عملية المرسرة بلوزات

المرسرة هي عملية الإضافية التي يمكن أن تحسن الخواص الفيزيائية والكيميائية لل أقمشة التريكو. للصباغة أقمشة التريكو, المرسرة هو قبل صباغة. الأقمشة المحورة كيميائيا هي أكثر مناسبة من الأقمشة unmercerized. المرسرة يعتمد على متطلبات المشترين, وهي ليست مشتركة للأقمشة القطن. يتم ذلك لنسيج متطورة. والجهاز هو نوع عمودي يتكون من غرفة الغسيل العمودية.

أنواع من عملية المرسرة: ثلاث مراحل من المنتجات يمكن اعتماد المرسرة
>رمادي المرسرة (أقمشة التريكو قبل صباغة)
>المرسرة النسيج (الغزل النسيج مصبوغ)
>طوق & صفعة المرسرة.

تواتر المرسرة: عملية مرسرة يمكن تصنيفها إلى المرسرة واحدة والمرسرة مزدوجة.

عملية مرسرة أقمشة التريكو:
1)النسيج دخلت في آلة مرسرة
2)التشريب في دائرة رد الفعل
3)غسل الساخن
4)تحييد
5)غسل الساخن
6)خروج

هيدرو النازع آلة للصباغة أقمشة التريكو

المائية آلة مستخرج هو تسلسل الأول من الصباغة أقمشة التريكو. بعد الصباغة يجري الانتهاء, أقمشة التريكو وعقد لفترة من الوقت قبل استخراج المائية. المائية آلة مستخرج أمر حيوي لعملية سقي دي.

وظائف المائية آلة مستخرج: تستخدم آلة المائية مستخرج استخراج الطرد المركزي لإزالة الماء الزائد من أقمشة التريكو. حول 65% تتم إزالة المياه من خلال الطاقة المائية آلة مستخرج التي تنفق 5-10 دقائق.

إجراءات المائية آلة مستخرج: المائية آلة مستخرج يشبه سلة مستديرة وهو مصنوع من الصلب. أنه يحتوي كمية من الثقوب على الجانب السلبي من سلة. وضع أقمشة التريكو الرطب في مستخرج المائية, ثم تتم إزالة المياه من خلال استخراج الطرد المركزي. يتم تصريف المياه استخراج من خلال الثقوب.

في الوقت الحاضر, هي أنواع مختلفة من الطاقة المائية آلة مستخرج المتاحة في السوق. يمكن أن يختار الناس ما يحتاجون إليه وفقا لاحتياجاتها الخاصة.

عملية تصنيع أقمشة التريكو

الحياكة هي تشابك خيوط واحد أو أكثر من خلال سلسلة من الحلقات التي هي الأنشطة الرئيسية لإنتاج أقمشة التريكو. في كل مطحنة, وحافظت على تسلسل في تجهيز الإنتاج. في كل خطوة, شخص يجب أن يكون مسؤولا عن أفضل إنتاج. ما يلي هي عملية تصنيع أقمشة التريكو.

أولا, تم توفير الإنتاج لمدير الحياكة من التاجر, وفقا لمتطلبات المستهلكين. ثم انه يعلم أو أوامر ضابط إنتاج حيال ذلك، ويوفر الجدول الزمني لإنتاج الانتاج المستهدفة.

1. الحصول على تحليل من مدير الحياكة, تصميم ورسم وضع كاميرا لإنتاج الأقمشة المطلوب.

2. الحصول على المعلومات, ضابط يبلغ إنتاج الفني المسؤول ويعرف عن الجهاز الذي سيتم تشغيل الإنتاج.

3. التقنية المكلفة يدعو زعيم القوات الميكانيكية مجرب الذي أيضا اتخاذ قرار حول آلة لإنتاج النظر في حالة آلة, أنواع آلة, الطاقة الإنتاجية وتعقيد الصيانة.

4. ضابط ضبط الانتاج المطلوبة طول غرزة وGSM الرمادية للحصول على GSM النهائية, التعاون مع مجرب الميكانيكي ذوي الخبرة.

5. المشرف يتحقق إنتاج بانتظام ويجعل المشغل بوعي حول الانتهاء من القصدير الوقت المناسب الذي أيضا الحفاظ اليومية رقة تقرير الإنتاج والمسؤولة إبلاغ إنتاج ذلك اليوم إلى مدير الحياكة.

6. عامل يدير آلة في اهتماما كبيرا في حالة الاعطال في الأقمشة. تم العثور على أية أخطاء, انه سيدعو لمجرب الميكانيكي الذي هو في واجب. ثم, مجرب الميكانيكية يصلح له أو يعلم أنه التقنية المسؤول. التقنية سوف تتخذ اللازمة لإزالة المشكلة.

7. خلال وقت الإنتاج, أيضا يتحقق قسم جودة النسيج. إذا تم العثور على أية أخطاء, أنها سوف إبلاغها إلى التقنية المسؤول. التقنية أيضا يأخذ الخطوات اللازمة للحد من الاعطال في أقمشة التريكو.

8. عندما أكملت أقمشة التريكو, سيتم إرسال أقمشة التريكو لفحص جودة. إذا الأقمشة تمرير جودة, سيتم ارسالهم للعملية المقبلة.

تعريف وأنواع أقمشة التريكو

الأقمشة يتم إنتاجها من مجموعة من تشوه أو لحمة الغزل. النسيج والحياكة تختلف عن تقنيات الغزل تضافر. في النسيج, وتستخدم الاعوجاج والغزل لحمة لإنتاج القماش المنسوج. لالحياكة, وقدم سلسلة من الغزول في تشوه أو لحمة الاتجاهات من الأقمشة.

ويعرف باسم عملية الحياكة التي تضع حلقات الاتصال من سلسلة من الغزل في تشوه أو لحمة الاتجاه لإنتاج الأقمشة. وتستخدم آلات الحياكة المختلفة لأداء الحياكة. بشكل عام, أقمشة التريكو تصنف إلى الاعوجاج أقمشة التريكو وحمة أقمشة التريكو.

الاعوجاج أقمشة التريكو: في تشوه محبوك هيكل, يرصد موضوع مختلف وعدد من موضوع كل حلقة في الاتجاه الأفقي. النسيج يساوي على الأقل إلى أرقام من الحلقات في صف أفقي.

لحمة أقمشة التريكو: استخدام واحد يعمل موضوع في الاتجاه الأفقي لجعل صف أفقي من الحلقات. هيكل لحمة أقمشة التريكو وهو يختلف عن ذلك من تشوه أقمشة التريكو. لحمة أقمشة التريكو لها شعبية في جميع أنحاء العالم.

في الحياة اليومية, وتستخدم أقمشة التريكو مختلفة. اعتمادا على تصميم الأقمشة, وتصنف إلى أنواع أقمشة التريكو التالية.

>واحدة جيرسي
1. سهل واحدة جيرسي
2. جيرسي واحدة مع ليكرا
3. لاكوست واحد
4. لاكوست مزدوج
5. بيكيه واحد
6. بيكيه مزدوج
7. بيكيه بولو
8. الفرنسية تيري
9. تيري مع ليكرا
10. الصوف
11. الصوف مع ليكرا

>نقرا جيرسي
>الضلع النسيج
1. 1× 1 الضلع
2. 2× 1 الضلع
3. 2× 2 الضلع
4. ليكرا الضلع
5. شقة الضلع الخلف

>التعشيق النسيج
1. سهل الانترلوك
2. انخفاض الإبرة الانترلوك
3. التعشيق مع ليكرا

>طوق والكفة
1. الياقة عادي أو الياقة الصلبة
2. الحلاقة الياقة
3. الياقة الجاكار
4. الياقة البقشيش
5. سباق الياقة
6. الياقة الشريط

آلات الحياكة أيضا تطوير أنواع مختلفة من التصميم والديكور. في العصر الحديث, وتستخدم السيارات آلة شريط الحياكة لإنتاج متعددة الألوان شريط الأقمشة, والتي لا يمكن أن تنتجها العادية آلة الحياكة.

أقمشة التريكو لها خصائص مختلفة. أقمشة التريكو تعتمد على الحالة الجوية من البلاد.

أخطاء من نسيج محبوك في الإنتاج

ينتج تشكيل حلقة نسيج محبوك التي ينبغي أن تكون حذرا. أنواع مختلفة من العيوب يمكن العثور عليها في نسيج محبوك, التي تسببها رفض النسيج. معرفة العيوب من القماش أثناء الإنتاج. ثم, يمكن اتخاذ خطوات لإخراجها من عملية الإنتاج الحياكة القادمة.

في عملي: فيما يلى الاعطال التي يمكن العثور عليها على نسيج محبوك.

حفرة الأقسام
الأسباب:
>فواصل الغزل في إعادة الانضمام للربط الإبرة خلال تشكيل حلقة.
>الناجمة عن الكسر الغزل أو الشقوق.
>الغزل غير صحيح على بشأن هيكل, مقياس, بالطبع والكثافة.
>عقدة سيئة أو الربط.
>وضع سيء للغزل تغذية.

إبرة الأقسام
الأسباب:
>علامات إبرة تأتي على طول الأقمشة عندما تكسر إبرة أسفل.
>إذا إبرة أو إبرة هوك هو ينحني قليلا, ثم علامة إبرة تأتي على الأقمشة.

نجم
الأسباب:
>التواء من مزلاج إبرة.
>تباين الغزل التوتر أثناء الإنتاج.
>إنتاج النسيج منخفضة G.S.M.

ثقالة الأقسام
الأسباب:
>ثقالة قد تآكل للتآكل. لذلك لا يمكن حلقة جديدة والنتيجة في علامة ثقالة القادمة.
>الانحناءات رئيس ثقالة. ثم تأتي علامة ثقالة.

انخفاض غرز
الأسباب:
>الغزل لا تتغذى بشكل صحيح أثناء تشكيل حلقة.
>باستخدام إبرة المعيبة.
>إنزال الآلية هي فضفاضة جدا.
>الغزل غير كافية.
>تعيين المغذية الغزل سيئة.

النفط وصمة عار
سبب:
>عندما لعق النفط عبر خدعة الإبرة بعد ذلك تمر على الأقمشة وجعل خط.

الاندفاع وصمة عار
الأسباب:
>التسرع في الجهاز.

دبوس هول
الأسباب:
>كسر أو منعطف من الصنوبر يسبب ثقب دبوس على النسيج.

الشحوم وصمة عار
الأسباب:
>تشحيم غير لائق في الجهاز.
>فائض IF تشحيم

الأسباب:
> عندما إبرة فارغة مع إبرة فارغة مع مزلاج وثيق تدير في وحدة تغذية الغزل وإزالة الخيوط من ورطتها من الإبر التالية, ثم سقوط قطعة قماش من تحدث بعد انخفاض غرزة.

شريط
الأسباب:
>خطأ الغزل
>قيمة مختلفة بالقرب الصغيرة من محتوى الألياف في الغزل.
>اللمعان وصبغ مختلفة تقارب من محتوى الألياف في الغزل.
>خلال الغزل فصول مماثلة مختلفة من الألياف مختلطة وخاصة في الغزل مندوف وهذه الألياف لها خصائص مماثلة.
>في إطار التعادل فصول مماثلة مختلفة الشظية غير مختلطة وجعل شظية واحدة.

الغزل تلوث
الأسباب:
>يحتوي غزل الألياف الأجانب. وبقي أجنبي في النسيج حتى بعد الانتهاء.
>الكثير خلط والعد خلط.

يطير الغبار
سبب:
>في قسم الحياكة الكثير من الوبر أو الألياف قصيرة تطير جيئة وذهابا التي تم إنشاؤها من الغزول بسبب قلة حيلة وكذلك الغزل الاحتكاك. هذا الوبر قد تلتزم أو تعلق على سطح القماش بإحكام خلال النسيج المترابط تصنيع.

أخطاء الغزل
الأسباب:
>أخطاء الغزل مختلفة
>NEPS
>Slubs
>تباين العد الغزل
>سميكة / مكان رقيقة في الغزل
>كثرة الشعر

آلة محبوك ينبغي أن يكون ظروف مثالية. لا يسمح أخطاء موجودة في الإبرة, ثقالة, التغذية وغيرها من المعدات.

طبقة الحرير المركب الهواء بلوزات عملية الإنتاج

منتجات الحرير محبوك ليس فقط مع رطوبة, تنفس, خفيفة الوزن, الصحة وغيرها من الخصائص, وأفضل من الحرير المنسوج دنة, المقاومة المضادة للتجاعيد وقابلية الغسل.

حاليا, السوق هو المواد الخام أكثر شعبية طبقة الهواء المركبة الأقمشة الملابس الداخلية الحرارية من القطن والالياف الكيماوية تقوم أساسا, مادة الحرير صغيرة نسبيا, التي تطور سلسلة من طبقة الهواء المعقدة التي تحتوي على الأقمشة الحريرية, أساسا من تجهيز المواد الأساسية, عملية النسيج, صباغة عملية التحسين والابتكار جوانب المنتج من قبل المستهلكين.

1. بيلينغ مقاومة تجهيز المواد الأساسية

الأساسي النسيج طبقة الهواء التي شاع استخدامها دون علاج المضادة للبيلينغ خلال ارتداء بسبب الاحتكاك, الكهرباء الساكنة وأسباب أخرى, المواد الأساسية هي سهلة لحفر خارج, تشكيل شريط من خيط الحرير, يؤثر تأثيرا خطيرا على أخذ تأثير. واستجابة لهذا الوضع, على أساس الماضية مرنة تكنولوجيا معالجة الشبكة, لتنفيذ نواة معالجة المضادة للبيلينغ, ولكن لا يؤثر انكماش المواد الأساسية ورقيق على أساس المواد الأساسية معالجتها بواسطة شبكة من الخيوط العادية أفضل ضخامته.

تضافر خيوط هو شولي الهواء من “ضفيرة” القسم, حيث لا سلس القسم لا يؤثر على النسيج, في حين أن الجزء غير المدفوع من شبكة الألياف المرنة من خلال فتحة الهواء, مما أدى إلى رقيق أفضل, مع تأثير دافئ أكثر جيدة. معالجتها بواسطة تضافر تمتد الحرير مع التماسك الجيد للشبكة مكتب البريد, تحت قوة عادية, تمتد عدة ليس من السهل أن تفقد. بالإضافة إلى النسيج التنظيمي المناسب, التغلب على سلك الأساسية المشتركة من السهل حفر تمتد المخملية, خيط الحرير من العيوب.

2. عملية النسيج

لأن نسيج الحرير بدلا الصعب, المتانة ومقاومة الانحناء, هو أكثر عرضة للعيوب من المتوسط ​​من خلال الغزل النسيج, مثل عيون الثلاثي, القماش وغيرها من المخالفات. الصعوبات الحرير النسيج عملية الحياكة التي تسيطر على عملية التوتر, من السهل جدا أن تسقط, وسوف يسبب الكثير من البلى على أجزاء تلوح في الأفق, النفط هو أيضا من السهل على زغب. من خلال تعديل باستمرار آلة, مقارنة أفضل عملية اختيار النسيج, طبقة الهواء المثال التالي على التوالي الحرير.

و) معلمات جهاز

نماذج: مجداف مزدوج UP372 الجاكار آلة الحياكة

الجهاز رقم: 28-دبوس /25.4 مم

قطر الأنبوب: 762.0 مم (30 “)

الكبيرة: 72 F

ب) اختيار المواد

ويتم اختيار سطح النسيج والطبقة الداخلية لل 4.4 / 4.9 × تكس الحرير 2 (40/44 D × 2), اختيار الأساسية 22.2 تكس (200 D) البوليستر.

ج) وضع خيوط

24 F لحلقة, أول 1,4,7 … 22 F حقنة كاملة في حلقة, اختراق 4.4 / 4.9 × تكس 2 حرير; القسم 2,5,8 … 23 F إبرة الطلب في دائرة كاملة, المقابلة نمط صيغت في حقنة إبرة في الثنية ×, اختراق 4.4 / 4.9 × تكس 2 حرير; القسم 3,6,9 … 24 F يتوافق مع نمط صياغة × الثنية في حقنة إبرة, اختراق 22.2 البوليستر تكس.

د) نمط صياغة

في تصور فني هو مبين في الشكل 2.

الرقم 2 نمط صياغة

عرض زهرة 12 خطوط عمودية, الزهور عالية وثماني دورات. ركوب الدراجات على الطرق هي 24 الكبيرة, لأن استخدام 28 دبوس /25.4 مم المنسوجة آلة, الأقمشة أكثر حساسية, أنماط النسيج من أجل جعل تأثير أكثر وضوحا, باستخدام نفس الإبرة لمدة التوالي دبوس الثنية. البوليستر وحدها على طول الطريق إلى والثنية في دائرة, وبالتالي تقليل البوليستر في منتصف التحرك لتجنب بيلينغ, بيلينغ. نتائج النسيج في الشكل 3.

الرقم 3 الأقمشة تأثير إيجابي الرسم البياني

و) الغزل تسوية التوتر

لأن الحرير لديه صلابة جيدة, نسج الحرير للسيطرة على التوتر. والكثير من التوتر وآلة الحياكة الإبر يسبب ارتداء المفرط والمسيل للدموع, أيضا سوف تسقط عندما خرج من خيوط الحرير, الحرير سيطرة التوتر العام في 3.92 ~ 5.88 CN الاقتضاء. خيوط البوليستر التوتر صغير ممكن, الرقابة العامة 1.96 ~ 2.94 CN الاقتضاء.

و) التعديل القماش

عندما النسيج, إذا كان التوتر هو قطعة قماش صغيرة جدا, القماش تطفو بسهولة, لا عادة دائرة, القماش ينبغي زيادة التوتر بشكل مناسب, ولكن ليس كثيرا, الكثير من التوتر على قماش الثقوب عرضة للستنقل تشكيل النسيج لا يوجد ثقب يسود.

ح) يتم ضبط مع كام اسطوانة والاتصال الهاتفي كام

لأن الحرير لديه صلابة جيدة, النسيج سطح النسيج من السهل زغب, لذلك لضبط مثلث المحاقن والإبر لوحة مثلث معهم لطلب إبرة وحقنة إبرة في حلقة في نفس الوقت, هذا الحرير في الغزل التوتر مستقرة نسبيا, لا حفرة عرضة.

3. الصباغة والتشطيب

بعد طبقة الهواء مركب النسيج النسيج, ولكن أيضا بعد تجوب, صباغة, إعداد والتشطيب الأخرى. عند جانب واحد من صباغة النسيج داخل الخارج, لتجنب الرملي الجبهة, من أجل الحفاظ على إيجابية وسلس. مع الأصباغ الحمضية, قياس الزمن ودرجة الحرارة تجوب, ثبات اللون لتحقيق ثلاثة أو أكثر.

التحضير للغزل أقمشة تريكو

الغزول المستخدمة في الحياكة يمكن أن يكون رمادي أو المصبوغ. الغزل هو المواد الخام الرئيسية ل أقمشة التريكو. يجب أن تكون مستعدة الغزل والحياكة. لا يمكن استخدامها في مباشرة بعد جمعها من الغزل. ويطلق على الطرق التي تلوح في الأفق قبل عملية الغزل وإعداد الغزل. خصائص أقمشة التريكو يعتمد في الغالب على إعداد الغزل.

ضرورة إعداد الغزل: وتستخدم طرق مختلفة لإعداد خيوط. فيما يلى ضرورات إعداد الغزل.

1. يمكن إعداد عملية الغزل قضاء على العيوب من خيوط.
2. إعداد ينقل خيوط الغزل من الحزمة إلى شكل مناسب من حزمة التسهيلات التي الحياكة.
3. تنظيف الغزل لتحسين المظهر والأداء.
4. وطول الغزل المطلوب في حزمة.
5. الحصول على النسيج الذي له جودة أفضل.
6. إزالة الغبار غير المرغوب فيها والألياف الوبرية.

إعداد الغزل يلعب دورا هاما للأقمشة التريكو.