سیستم تضمین کیفیت در رنگرزی و تکمیل بخش

در رنگرزی و تکمیل بخش, سیستم تضمین کیفیت استفاده شده است برای اندازه گیری کیفیت رنگ پارچه. از طریق چک کردن سایه ای از رنگ پارچه, خواص ثباتی را می توان کار می کرد. پارچه رنگ شده را با گواهی کیفیت صادر شده, برای آنها داشتن خواص ثبات خوب.

کیفیت رنگ پارچه است در آزمایشگاه اطمینان, بخش رنگرزی و تکمیل بخش.

در آزمایشگاه:
1. دریافت کارت سواچ از خریداران با توجه به نیاز خود.
2. رنگ نمونه های دستی و یا CCMS.
3. رنگ نمونه تا زمانی که مطابق با کارت سواچ.
4. ثبات & تست های دیگر از پارچه نیز می توان انجام.

در بخش رنگرزی:
1. نمونه رنگ در ماشین رنگرزی و رنگرزی ریخته, مطابق با نمونه تایید شده.
2. انتقال به تولید انبوه, اگر نتیجه هم با نمونه تایید همسان.
3. در رنگرزی, را به نمونه هنگامی که سایه دقیق تطبیق دقیق سایه. فاصله است وپیش به طول انجامید 30-40 دقیقه.
4. جمع آوری نمونه رنگرزی که با ملایم تر شده.
5. تاریخ و زمان آخرین از همه, جمع آوری نمونه از ثابت & همسان.
6. پارچه اجازه به اتمام برسد.

در پایان با:
1. با استفاده از یک سری از اتمام ماشین آلات حفظ عرض صحیح, نرمی و ظاهر با توجه به نیاز.
2. نمونه تست را برای چندین بار برای GSM, انقباض & خواص ثباتی.
3. بازرسی پارچه و آماده برای تحویل.

تضمین کیفیت نمودار سیستم برای محصولات نساجی

مدیر تضمین کیفیت اجرا می شود واحد کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت محصولات نساجی در تولید. کیفیت نساجی تولید در هر مرحله از تولید بررسی می شود. برای کیفیت نمودار سیستم تضمین, استانداردهای مختلف کیفیت بین المللی به تصویب رسید. بخش QC نیز کمک می کند CCMS تست کیفیت از مواد نساجی.

موارد زیر نمودار سیستم تضمین کیفیت برای محصولات پارچه و لباس.
پردازش نخ

آزمون نخ

رمز عبور — عدم موفقیت
↓ ↓
بافندگی ارسال به ماشین ریسندگی

بازرسی پارچه خاکستری

رمز عبور — عدم موفقیت
↓ ↓
فروشگاه خاکستری ارسال به ذخیره به عنوان رد

دسته گیری

رنگرزی

آبگیری

خشک کردن / stentering

فشرده

چک کردن پارچه

بازرسی آزمایشگاه (سایه)

رمز عبور — عدم موفقیت
↓ ↓
تحویل ارسال به ذخیره به عنوان رد

ارسال به نگرانی گروه

انواع TTQC آزمایشگاه برای تضمین کیفیت از محصولات نساجی

نساجی تست کنترل کیفیت (TTQC) دامان استفاده شده است برای اطمینان از کیفیت محصولات نساجی. دامان TTQC نقش کلیدی در ارزیابی از محصولات نساجی بازی می کند. امروزه, تولید انتظار می رود که عرضه محصول کیفی.

در صنعت نساجی, با کیفیت است که در مرحله تولید هر مطمئن. از مواد خام به پایان رسید کالا, واحد کنترل کیفیت اطمینان از کیفیت. کیفیت باید در انتخاب الیاف مطمئن, تولید نخ, تولید پارچه, پردازش مرطوب و تولید پوشاک. کیفیت مواد رنگی و مواد شیمیایی است که در رنگرزی استفاده می شود, چاپ و در پایان نیز باید بررسی می شود. بیشتر, واحد کنترل کیفیت می دهد گواهی پاس کیفیت به طوری که محصولات به پایان رسید را می توان صادر.

موسسات آموزشی, موسسات تحقیقاتی برای آموزش سیستم ارزیابی کیفیت و پژوهش آزمایشگاه TTQC, بنابراین به عنوان تست کیفیت محصولات نساجی می کند. بعضی از آزمایشگاهها TTQC برای مقاصد تجاری راه اندازی. برخی از کیفیت گروه استاندارد نیز برای آزمایش کیفیت راه اندازی آزمایشگاه TTQC. آزمایشگاه TTQC نیز تضمین کیفیت رنگ و مواد شیمیایی در بازار مواد رنگی و رنگرزی.

انواع آزمایشگاه TTQC برای اطمینان از کیفیت محصولات نساجی:

انواع مختلف TTQC وجود دارد:
1.آزمایشگاه تست نساجی و کنترل کیفیت (آزمایشگاه TTQC) در صنعت.
2.آزمایشگاه TTQC در موسسه آموزشی.
3.آزمایشگاه TTQC در موسسه تحقیقات.
4.آزمایشگاه TTQC تجاری.
5.آزمایشگاه بندر TTQC.
6.آزمایشگاه TTQC در خانه استاندارد.
7.آزمایشگاه TTQC در خانه خرید.
8.آزمایشگاه TTQC در بازار مواد رنگی و رنگرزی.
9.آزمایشگاه TTQC در نیروی بازو و یا وزارت دفاع.

فرآیند تولید کشش پود پنبه ای نمی افتد پایین

لباس زیر حرارتی برای زمستان می تواند به طور قابل توجهی “رفع فشار”, در دو سال گذشته جمعیت مد مورد علاقه محبوب. فهرست فرآورده های لباس زیر حرارتی, به بوش گرم و با استفاده از لایه نازک از فیلم داغ مذاب اضافه شده (معمولا به عنوان فیلم های پلاستیکی PVC شناخته شده) راه هایی برای افزایش مقاومت در برابر باد, اما آسان به صدور “خش خش” صدا در هنگام استفاده از این محصول, و تاثیر تهویه جنسی, وجود خواهد داشت “احساس داغ”, مستعد ابتلا به الکتریسیته ساکن. نسل جدیدی از محصولات لباس زیر حرارتی, از جمله لایه عایق بین زمانی که میکرو بافته شده از سیستم, به طوری که هر دو لباس نرم و راحت و خوب عملکرد حرارتی و وزن سبک, کشش خوب, نفوذ رطوبت, قندنج دست, انعطاف پذیر احساس می کنم هیچ احساس جسم خارجی. اضافه لای کرا پارچه لباس زیر, به طوری که هر دو پارچه های الاستیک عمودی و افقی, معمولا به عنوان پارچه لای کرا شناخته شده, پوشش هسته از پلیمرهای الاستیک بالا ساخته شده است.

1. مشخصات پارچه
پود پنبه کشش سقوط به پایین 55% پلیستر / 40% پنبه / 5% اسپندکس, عرض 150 ~ 160 سانتی متر, جرم در واحد سطح از 280 ~ 300 گرم / M2 لای کرا پود پنبه می کند از سقوط به پایین 24 به 28 حوله ضد بسته سوزن ماشین بافندگی, با استفاده از 150D منکر خوب / 288 FDTY مواد اولیه برای پلی استر نخ تری, 14.8 تک / 40 D اسپندکس پنبه بسته نخ ابریشم سطح, محتوای اسپندکس بیش از 5%, کشش عالی.

2. فرآیند
پارچه قبل از شکل آماده → → → → رنگرزی برش حلقه به اضافه موی نرم → → کم آبی خشک کردن → → → کاردینگ برش پشم گوسفند وجانوران دیگر → → تنظیمات پیچیده.

3. فرآیند تولید

3.1 پارچه آماده
آماده شامل پارچه اصلی بازرسی پارچه, تبدیل پارچه (در دسته, جعبه, چاپ), علامت سر دوخت.

(1) بازرسی پارچه اصلی
بازرسی پارچه اصلی شامل شاخص های فیزیکی و نقص ظاهر, بدون نیاز به نخ پرش نفت و نخ. حجم نمونه کل 7% به 9%.

(2) تبدیل پارچه
هنگام روشن کردن پارچه توجه داشته باشید لبه منظمی جلو و سر پارچه نمی تواند نشت, انجام جوانب مثبت و منفی, در داخل و خارج همان. از آنجا که ماشین LIXIN رنگرزی (ECO38, ECO6) هر لوله می تواند به جای تا 220 کیلوگرم پارچه, بنابراین مقدار مورد نیاز از نقاط خواهد بود ماشین خاکستری, یک ماشین را می توان نصب شده دو, هر لوله از پارچه تجاوز نمی کند 220 کیلوگرم (8 پیچ و مهره از پارچه در اطراف).

(3) سر دوخت
درز نیاز به صاف, ثبات, در حالی که سارکوزی, تراکم کوک سازگار, بدون سوزن نشت و پرش سوزن. توجه داشته باشید که زمانی که مشخصات پارچه درز, مورد مثبت و منفی. دو بیت از پارچه دوخته رابط سر باید رمزگذاری شود, طول رمزگذاری است 1 ~ 2 سانتی متر, برای جلوگیری از وقوع رنگرزی پارچه کردن پردازش. هنگامی که به یک سیلندر متصل پارچه کشباف توجه به دو پارچه سوزن بیتی رسم قبل از اتصال تراز وسط قرار دارد.

3.2 presetting
هدف این است که برای از بین بردن چین های موجود از قبل شکل گرفته بر روی پارچه, افزایش پارچه ثبات ابعادی و ثبات ظاهری, به اطمینان حاصل شود که آسان نیست برای تولید سخت برای از بین بردن چین و چروک پردازش و دولت بعدی, و تری درست. فرآیند سوزن غذا را به پارچه → زنجیره کلیپ (غذا 6% ~ 7%) → هوای گرم اتاق خشک کردن (165 ℃, 50 بازدید کنندگان) → خنک کننده پارچه قطره.

3.3 حلقه برش
دایره از سرعت برش پارچه 30 ~ 40 متر / دقیقه, سرعت تیغه مارپیچی 5000 ~ 6 000 متر / دقیقه, تنش در حد متوسط ​​است.

یادداشت:
(1) در تنظیم سنج قیچی و برش, باید به تدریج از بزرگ به کوچک, در حالی که تنظیم اثر جانبی مشاهده شده به منظور دستیابی به بهترین موقعیت.

(2) سر دوخت به متراکم, همگن, زندان, برای به حداقل رساندن I دوختن, در غیر این صورت وجود دارد پاره خواهد, چروکیده, و یا حتی به صورت یک پوش ناهموار و یا برشی.

(3) پس از پارچه, پارچه انحراف نمی, می تواند چین و چروک ندارد و یا فر, تا که به قطع محافل ناهموار و یا قیچی شکسته نشده.

(4) توجه داشته باشید که مقدار حق سوخت به برش مارپیچ, سوخت بیش از حد خواهد شد پارچه های خاکی نشت; بیش از حد کوچک, تیغه چاقو مارپیچی خواهد بیش از حد گرم و تعطیل.

(5) مفاصل از طریق شکاف, به سرعت حمل چاقو, بلند و سقوط به بصورتی پایدار و محکم اما به آرامی, قیچی آلوده نشده.

قبل از (6) به دستگاه به توجه به پارچه های مثبت و منفی, پارچه باید بر خلاف جهت برش به پارچه می شود, بنابراین تری به طور کامل راست.

(7) تنش پارچه باید در حد متوسط, تنش طولی است مسکن تری بیش از حد بزرگ آسان به آن را دشوار است به قطع; تنش بیش از حد کوچک است, پارچه شل در هر دو طرف, مستعد ابتلا به شکسته لبه.

3.4 رنگ آمیزی

3.4.1 پلی استر رنگ شده
درجه حرارت بالا فشار بالا پلی استر ماشین رنگرزی رنگرزی.

نسخه رنگرزی:
پراکنده نارنجی S-IS /% (OMF) 0.475
یاقوت پراکنده S-2GFL /% (OMF) 0.19
پراکنده آبی S-2GL /% (OMF) 0.31
یخبندان اسید استیک / (گرم · 1) 0.7
ماله GS / (گرم · 1) 0.5
پخش / (گرم · 1) 0.5
Degreaser / (گرم · 1) 0.5
نسبت حمام از 1:15
کاهش تمیز کردن نسخه / (گرم · 1):
عامل کاهنده تمیز کردن HY01 1
یخبندان اسید استیک 0.5
نسبت حمام از 1:10
منحنی فناوری (کمی)

3.4.2 پنبه رنگ هسته تابیده نخ
فرآیند: مواد شیمیایی → → رنگرزی ثابت → → شستشو soaping → → شستشو خشک کردن.
نسخه فناوری:
قرمز راکتیو /% (OMF) 0.12
واکنشی زرد /% (OMF) 0.08
سدیم سولفات / (گرم · 1) 30
سودا / (گرم · 1) 20
پخش / (گرم · 1) 0.08
لوسیون صابون / (گرم · 1) 0.6
نسبت حمام / (گرم · 1) 1: 50
منحنی فناوری (کمی)

3.5 سوفی تر
هدف این است که برای اضافه کردن نرم داشتن یک نرم, اثر صاف, همچنین می توانید کشش پارچه بهبود, و خواص آنتی استاتیک و مانند آن.

نسخه فناوری:
نرم کننده (فردا شانگزو) / (گرم · 1) 0.5
عوامل آنتی استاتیک (فردا شانگزو) / (گرم · 1) 0.5
عامل و نرم کننده / (گرم · 1) 0.3
درجه حرارت در دمای اتاق
زمان / دقیقه 10
نسبت حمام از 1:20

3.6 کم آبی بدن
پارچه یکنواخت در طناب انباشته شده بود بر روی یک محور عمودی از قفس ماشین آبگیری گریز از مرکز سوراخ نصب شده, سرعت عمل قفس, رطوبت در پارچه با توجه به حذف از نیروی گریز از مرکز. پس از اجزای پارچه پنبه گریز از مرکز ماشین آبگیری آبگیری, نرخ آب در 30% به 40%, ساختار پارچه تغییر شکل را ندارد.

3.7 heatset
پوشش برای ابریشم سطح سازمان آمونیاک پنبه سازمان DTY برای پود پنبه شمع لای کرا پارچه مخملی در یک سری از فرآیند رنگرزی سقوط نمی کند, با توجه به عمل مکانیکی مکرر و بارها و بارها کشش, عرض پارچه و سیم پیچ اصلی هندسه تولید تغییر شکل و انقباض, و یا حتی چوله, از طریق تنظیم حرارت به منظور بهبود ثبات ابعادی پارچه, خواص ضد چین و چروک افزایش یافته است. اسپندکس است با توجه به درجه حرارت بالا نیست, بنابراین درجه حرارت تنظیم حرارت بیش از حد بالا نیست, سعی کنید به تجاوز نمی کند 160 ℃.

شرایط:
پارچه تجهیزات و ماشین آلات Stenter کلیپ
درجه حرارت / ℃ 150 ~ 160
سرعت / (متر · دقیقه-1) 45
غذا /% 10
در عرض دستگاه است 160 ~ 165 سانتی متر, جرم در واحد سطح از 280 ~ 290 گرم / M2.

3.8 موی
با استفاده از B نور سوزن دستگاه موی موی, سرعت 15M / دقیقه.

یادداشت:
(1) حاوی مقدار معینی از رطوبت به پارچه به منظور افزایش اصطکاک بین پارچه و سوزن, آسان به موی است. رطوبت عمومی 15% به 10% مناسب تر است.

(2) قبل از موی باید بررسی کنید که آیا می لبه پارچه باقی مانده وجود دارد, سوراخ, و نخ کشیدن برای پوشیدن بخش, باید پیش تعمیر و یا حذف.

(3) برای صاف کردن مفاصل پارچه, پشت به با هم, با درز جامد دو کاناله, درز کمتر, از چین و چروک ایجاد نمی.

(4) اثر تنش پارچه به طور مستقیم تحت تاثیر قرار موی. تنش گشاد است, نخ پود دور حرکت می کند, تغییر شکل بافت, در نتیجه موی ناهموار. اگر تنش پیچ و تاب ناهموار است, مانند دو طرف طرف تنگ متوسط ​​و یا متوسط ​​گشاد تنگ گشاد, موی همچنین ناهمواری تولید, می تواند تنش های غلتکی تنش به درستی افزایش, به طوری که کل شکل گیری پارچه, حتی موی.

(5) عمق منظور موی به منظور تلاش برای جدا کردن از تاریکی به نور. از آنجا که لکه های تیره رنگ در نرم کردن واضح, و بالعکس, آن را بسیار واضح و آشکار.

(6) پارچه های مختلف مشخصات اندازه مفاصل باید تجاوز نمی کند 2 فایل, به منظور اجتناب از سقوط رخ داده است.

3.9 کاردینگ
کاردینگ هدف به راست پارچه شمع است موی به طور مساوی برش.

شرایط:
سیلندر بزرگ / (متر · دقیقه-1) 70
سرعت پارچه / (متر · دقیقه-1) 23
تنش 1 / درجه 50
تنش 2 / درجه 50
تنش 3 / درجه 50
چپ براش / بار 12
راست برس / بار 12

3.10 موی مرا کوتاه کنید
فرآیند قطعه مسطح پارچه را به قطعات → → ساز و تنش گسترده → برش رول → پارچه قطره.

شرایط:
سرعت / (متر · دقیقه-1) 15
باد /% 100
سرعت تیغه های اسپیرال / (تحقیق · دقیقه-1) 1500
ترخیص کالا از گمرک / میلیمتر 2
تنش / درجه 50
قیچی شماره یک

3.11 پشم گوسفند وجانوران دیگر
فرآیندهای پشم گوسفند وجانوران دیگر تاثیر تعیین کننده در سبک محصول بازی. معمولا پاس برای اولین بار به 80 ~ 100 ℃ بخار فرم مو تا باریک, بعد از پشم گوسفند وجانوران دیگر تکرار نورد, با باد گرم به 90% خشک, زیر دمیدن هوای سرد, به طوری که پارچه می تواند به همان اندازه و مو شسته و رفته و مرتب به نظر می رسد تافتز.

شرایط فرآیند: درجه حرارت / ℃ 100, زمان / min30

یادداشت:
(1) مقدار بخار برای تشکیل دسته های مو تاثیر قابل توجهی, مقدار کمی از بخار, مو سست و به شکل تافتز دشوار.

(2) طول زمان خشک شدن نیز تاثیر می گذارد به اندازه تافتز و شل, پارچه خشک تر, بسته نرم افزاری مخملی درست تر, تر حس سه بعدی.

(3) تمام پشم گوسفند وجانوران دیگر در زمان خوب یا بد به منظور اطمینان حاصل شود که رول درام بزرگ, در غیر این صورت تافتز اندازه ناهموار شود و یا پایان بد.

(4) پس از سرد شدن به سرعت حذف پارچه از درام بزرگ, و آن را در زمان پخش برای جلوگیری از تشکیل چین و چروک.

3.12 تنظیمات مجتمع
از آنجا که پارچه آغشته به راه طناب, و بعد از قلم مو, شانه عمل مکانیکی, قیچی, سنگ و فرآیندهای دیگر, پارچه خواهد کشش عمودی و افقی کوچک, باعث عرض ناهموار و خطوط عرضی پدیده کج, آن را باید تنظیمات پیچیده شود.

شرایط فرآیند: درجه حرارت / ℃ 150 ~ 160, سرعت / (متر · دقیقه-1) 45, غذا /% 10, تمام سایز های بعدی عرض دستگاه است 160 سانتی متر, جرم در واحد سطح از 300 گرم / M2.

نقص و ضایعات در سیم پیچ

در سیم پیچ, تحول نخ ریسی نخ قرقره به بسته بندی نخ است که به صورت دستی انجام. برای که, برخی از نقص ممکن است در سیم پیچ رخ می دهد. در نوع نقص را می توان یافت. در زیر نقص اصلی در سیم پیچ.

نقص در سیم پیچ:
1.چسب ها طی نخ تشکیل.
2.سرعت سیم پیچ اشتباه.
3.تنش نخ های مختلف.
4.بسته های کثیف.
5.بسته نخ است شکل نادرست.
6.نخ گره است بیش از حد.
7.قرقره کامل بیش از حد.
8.چیدمان تا.
9.بیش از لپینگ.
10.دو پایان پیچ در پیچ.
11.مخلوط کردن الیاف با چگالی های مختلف خطی.
12.نخ چرب و کثیف.
13.تمیز کردن نخ پور و snarling.

در طول فرآیند, نقص در سیم پیچ باید نگران بود.

ضایعات در سیم پیچ: در بخش های پیچ در پیچ, به دلایل مختلف می تواند باعث اتلاف. موارد زیر از دلایل اصلی است:
1.گره در بسته بندی
2.به پایان می رسد هنوز هم بعد از گره زدن باقی مانده است.
3.نخ پوسته کردن.
4.کویل در بسته بندی نخ باقی مانده است.
5.به پایان می رسد کوتاه در نخ کاهش یافته است.
6.نخ چرب و کثیف.
7.سهل انگاری کارگران.

اندازه نخ ریسی قرقره و شکستگی نرخ اثر بزرگ را در مقدار اتلاف. افزایش اندازه بسته و کاهش نرخ شکستگی از نخ, اتلاف در پیچ در پیچ کاهش یافته است.