Pemilihan rajutan kain pencelupan pembantu masalah kualitas umum

1. warna kubu wajar tanpa pengecualian
Tahan luntur warna terhadap tahan luntur cahaya, cuci luntur, keringat tahan luntur, menggosok tahan luntur, kubu untuk membuka China, tahan luntur setrika, kubu ini terletak kinerja struktural dye, tetapi juga dengan serat, Pewarna erat kaitannya dengan konsentrasi, pencelupan dan proses finishing, kondisi eksternal, sehingga apakah luntur warna sasaran, kuncinya adalah untuk memilih pewarna, diikuti oleh pencelupan dan pembantu aplikasi.

Ketika mewarnai izin sistem harus didasarkan pewarna, serat dan indikator pelanggan keyakinan memadai bahwa aditif pewarna membantu, dalam kondisi tertentu, sejauh mungkin di tanah pewarna tahan luntur serat untuk membuat sepenuhnya tetap. Untuk aditif, pertama, pilihan yang baik dan pro-dye leveling agent, pewarna perlahan dan merata, serat sepenuhnya pencelupan; Kedua, ditambah zat pengkelat untuk mengatasi pewarna dan ion logam dari floating warna air, dan mengurangi aktivitas hidrolitik pewarna dalam air; Ketiga, memilih soaping baik, pergi ke warna jaring apung, dan mengambang anti re-noda kain;; keempat adalah memilih fiksatif yang tepat, sublimasi kubu saat ini, matahari di luar kubu tidak fiksatif ideal untuk menyabuni luntur, keringat runtuhnya kubu, indikator menggosok tahan luntur, dan lain-lain. adalah fiksatif yang sangat baik untuk memilih dari.

2. kerusakan rapuh
Kerusakan Rapuh menunjukkan penurunan yang kuat dalam laba sebelum pemutihan oksigen karena penanganan yang tidak tepat dan proses lainnya menyebabkan kerusakan atau bahkan rapuh lubang luar dan alasan lain, umumnya ada dua jenis kerusakan rapuh disebabkan oleh alasan pencelupan, satu kerusakan rapuh seperti sulfur pewarna hitam menyebabkan diperlukan untuk meningkatkan agen anti-rapuh, serta pewarna pencelupan PPN dan oksidator kuat agen pereduksi kuat, seperti kerusakan serat rapuh; Tahap kedua atau pencelupan tidak tepat dan tahapan dengan asam, dan asam asetat umumnya digunakan, dan saat ini pasokan pasar beberapa asam alternatif, beberapa asam alternatif ini seperti penyangga asam organik yang kuat BASF, termasuk asam sulfat, asam klorida, asam fosfat, dan kinerja bahkan lebih unggul daripada asam asetat, perusahaan kimia Ningbo Runhe asam penyangga juga benar asam asetat penyangga ini, tetapi juga untuk meningkatkan beberapa kekurangan (seperti glasial nyaman asam asetat musim dingin untuk menggunakan, merangsang rasa besar, sisa keasaman, dan ion logam dalam air seperti Ca +2 Mg +2) tetap dalam kain yang disebabkan oleh kombinasi dari warna gelap layu dll. dan lain-lain). Beberapa dengan H2SO4, HCl, H3PO4 dan asam alternatif lainnya, tidak hanya menyebabkan perubahan dalam pencelupan warna, pencelupan dan finishing peralatan dan pompa untuk efek korosif, tapi selama dan setelah residu asam juga dapat menyebabkan kerusakan kain rapuh dalam kondisi asam.

3. Kerut Pasal
Keriput dihasilkan terutama alasan peralatan, jumlah kain telah diinstal menyebabkan rasio mandi dan operasi pengolahan alasan dan alasan lain, jumlah peralatan kain terpasang, tekanan dan gesekan antara daya pompa dan ketegangan kain dan kain terpengaruh kain kerataan kain; Rasio mandi akan mempengaruhi ukuran kerataan kanvas; operasi proses yang disebabkan oleh terlalu banyak kain mengambang aditif busa dan proses skid pemanasan dan pendinginan muncul dingin dan fenomena panas akan menyebabkan kerutan halus dari fenomena tersebut . Mandi saat pelumasan kerut agen, bath harta, bath softener dapat meningkatkan kerutan halus dari fenomena tersebut, tetapi jika perangkat tidak membaik, kontrol proses yang buruk, ditambah pelumas mandi saja tidak bisa sepenuhnya menghindari kerutan halus yang dihasilkan.

4. Angin India
Air India tak ada hubungannya dengan aditif, kuncinya adalah untuk mewarnai kinerja mereka sendiri (tahan asam) dan kain dengan pH, Asam kelembaban udara gas dan sebagainya, seperti pewarna langsung Cepat Turquoise biru GC, chrysophenine G, dan lain-lain. dalam kasus gas asam rentan terhadap angin dan India; aktivitas di Turquoise biru KN-G, oranye brilian X-GN dan pH lainnya sensitif dan mudah untuk menghasilkan angin India; pewarna seperti RGFL kuning di basis-sensitif, tetapi juga mudah untuk menghasilkan angin India . Untuk bantuan, tengah dan harus lakukan untuk membuat kain sebagai pH = 7. Oleh karena itu, Perhatian juga harus berkembang biak dan ketika asam dan basa, sejauh mungkin dengan asam asetat glasial atau substitusi asam organik, tidak pernah dapat menggantikan asam yang mengandung H2SO4, HCl dan asam anorganik kuat lainnya, basa dengan Cheung juga memilih untuk mengurangi sebanyak mungkin Beberapa.

5. bunga warna (termasuk warna, warna tidak sesuai sampel, dan lain-lain)
Bunga warna proses pencelupan adalah yang paling umum, masalah kualitas yang paling umum, penyebabnya:
(1) pengembangan dan pengoperasian masalah proses: mengembangkan teknologi untuk menghasilkan warna bunga operasi tidak masuk akal atau tidak layak.
(2) masalah peralatan: Jika disperse pewarna poliester panas-setting mesin dalam suhu oven bervariasi juga mudah untuk menghasilkan bunga warna-warna, tali dicelup kekurangan daya pompa juga menyebabkan bunga berwarna.
(3) Masalah Dye: pewarna agregasi rawan, kelarutan miskin, kompatibilitas miskin, Suhu, pH yang terlalu sensitif dan mudah untuk menghasilkan warna bunga warna. Reaktif Turquoise Biru KN-R mudah untuk menghasilkan bunga berwarna.
(4) masalah kualitas air: kualitas air yang buruk, menyebabkan pewarna dan ion logam atau pewarna dan kotoran yang disebabkan oleh kondensasi warna bunga, warna terang, warna tidak sesuai dengan jenis fenomena.

Masalah dengan bunga berwarna terutama terkait dengan aditif penetran, agen leveling, pengkelat dispersant, agen kontrol nilai pH menembus cukup penetrasi, mudah dapat menyebabkan warna tidak merata bunga penetrasi pewarna, seperti kasual kapas pencelupan, efek pencelupan keju, pencelupan kain berat, penetran tidak dapat diabaikan, dan beberapa orang percaya pabrik hanya otentik penetran JFC, tetapi tidak memperhitungkan titik awan JFC hanya 38-42 ℃, Lebih dari 42 ℃, kekuatan penetrasi untuk bermain keluar, akan menyebabkan masalah kualitas. Ada menyamaratakan dengan polyester, katun dengan wol, nilon yang digunakan, dengan segala macam agen meratakan akrilik, dan kualitas tidak merata, Temukan menyamaratakan harus memperhitungkan efek mendispersikan solubilisasi dye, perlambatan efek migrasi, Bantuan osmosis atau kompleksasi ion logam dalam air, dan harus memperhitungkan berbagai faktor yang PH penerapan, busa dan efek lain pada tingkat warna. Menyamaratakan untuk meningkatkan warna bunga, titik warna dan sebagainya kontribusi, beberapa tanaman menyamaratakan hanya solusi difusi agen N, tapi tidak berpikir proliferasi agen N pada suhu tinggi tahan pewarna peran pemersatu yang sangat berkurang; ada pilihan tanaman surfaktan nonionik tidak cocok, menghasilkan lebih dari titik awan surfaktan nonionik sendiri diendapkan dye teradsorpsi dari bahan ter atau aparat ke dalam kain, tapi menyebabkan masalah kualitas. Masalah kualitas chelating dispersant leveling yang terkait, kualitas air saat ini semakin buruk, meratakan chelating dispersant akan membantu lebih banyak perhatian. Masalah kontrol pH adalah masalah tanaman terlalu serius, pH dan beberapa tanaman tidak sama untuk setiap silinder bernoda, dengan beberapa tanaman menggunakan substitusi asam yang berbeda dari kualitas, seperti mengandung fosfat, pH fosfat tiga ionisasi ada perbedaan dalam cara untuk mengendalikan pH seragam: agen pH Slip menggunakan beberapa tanaman, tapi tidak seperti untuk memahami hubungan antara pH dan suhu dan waktu yang dihasilkan antara agen tergelincir, kontrol pH dari pertanyaan, sehingga warna bunga, fenomena warna terus menghasilkan.

6. titik warna (termasuk titik putih)
Alasan ada banyak poin yang dihasilkan warna, seperti bintik-bintik putih, mungkin non-dewasa kapas bukanlah penyebab pewarna, mungkin disebabkan oleh abu soda lokal dan tongkat padat lainnya dan alasan lain untuk tidak mewarnai kain. Titik warna adalah alasan utama:
(1) Dye pilihan yang tidak: partikel pewarna terlalu besar atau mudah untuk menghasilkan titik warna kental;
(2) melakukan pewarna terlarut: tidak terlarut pewarna ke dalam kain menempel ke titik warna dye;
(3) kualitas air buruk: kualitas air yang buruk yang disebabkan oleh pewarna kondensasi;
(4) perangkat tanpa jaring: tong zat tar-seperti di bawah titik swap warna penyebab;
(5) Alasan Auxiliary: ditambahkan dalam pembantu pencelupan kadang-kadang menyebabkan pewarna untuk menghasilkan titik warna tapi aglutinasi; bantu terlalu banyak busa, busa dengan gelembung mengikat pewarna berwarna menempel pada kain untuk membentuk titik warna; aditif dan pewarna endapan dikombinasikan dengan tongkat perangkat ke fabric, dan menggumpal akan menghidupkan perangkat titik warna dip yang disebabkan oleh kain.