Boya Örme Kumaş Neden Atık Akarsu Özellikleri

Defolu mal veya atık akımlarının büyük bir miktarı sırasında üretilir boyama örme kumaş. Boyama örme kumaşların farklı sektörde üretilen su akımları, çevreyi kirletmez. Haşıl sökme, ekşime, ağartma, merserize, boyama, baskı, bitirme, yıkama ve diğer proses zararlı kimyasallar içeren atık akışları üretebilir. Bunun için, atık akımları çevreye deşarj önce arındırılması gerekir.

Atıkların Özellikleri: Aşağıdakiler atık akımlarının özellikleridir.

Haşıl sökme: Ebat malzemeler dokuma sırasında iplik yüzeyinde kullanılan. Boyut maddeleri ayırmak yöntem kumaş haşıl sökme olarak adlandırılır formu. Su içinde olası kirletici nişastadır, Glikoz, CMC, PVC, Reçineler, Yağlar, ve yağlar vb. Atık akımları yüksek BOİ var (35-50%).

Ovalama: Ovma tekstil malzemelerinin kirleri kaldırabilirsiniz. Atık su NaOH içerir, Na2CO3, Vakslar, Gres, Pamuk vb Fragments. Atık suyun niteliği kuvvetli alkali, Koyu renk, yüksek BOD (30%) Toplamın.

Ağartma: Beyazlatma ayrıca Na içeren atık akımına neden tekstil malzemelerinin doğal rengi kaldırabilirsiniz(0Ocl)Cl, NaOH, Cl2, H2O2, Na2O2, asitler vb. Atık akımının doğası alkali, BU (5%) toplamın.

Mercerizing: Bu süreç, lifin fiziksel özelliklerini artırabilir, atık akışları üreten. Su içinde kirletici NaOH'tır, H2SO4, Na2CO3 vb. Atık suyun niteliği kuvvetli alkali, BU (daha az 1%).

Boyama: Işlem atık suyun çok sayıda üretebilir. Olası kirletici Boyaların çeşitli türleri, tuzları, asitler, alkalik, sabun ve deterjan vb. Atıkların Doğa kuvvetle renkli, adil BOS (6%) toplamın.

Baskı: Baskı zevkli tasarım çürük türlerini oluşturur. Olası kirletici renkler, pigmentler, sakızlar, yağlar, asitler, farklı tuzları ve diğer yardımcı maddeler. Atık su son derece renkli, yağlı görünüm, BU (6 karşı 10%) toplamın.

Terbiye: Suda olası kirletici Nişasta izleri olduğunu, Reçineler, Yumuşatıcılar, ve takviye vs. Atık suyun niteliği düşük BOD olduğunu (2 karşı 4%) toplamın.

Atık su arıtma tesisi (ETP) defolu mal akımların etkisinden çevreyi korumak için kurmak olmalıdır.

Amacı ve Boya Örme Kumaş için sarmalar Soft Gereksinimleri

Boyama örme kumaş oldukça özel. Örme kumaş paketlenmeden sonra paketlenmelidir. Yumuşak boru veya plastik tüp bahar kağıt koni transfer örme kumaş sarma. Çeşitli sarma makineleri yumuşak sargı bölüm için kullanılır. Boyama işlemi üzerinde etkisi olan farklı parametreler doğrudan muhafaza edilmelidir.

Yumuşak boyama için iplik hazırlamak için ilk adımı olan sargı iplik boya endüstrisinde önemli bir rol oynar.

Aşağıdaki hedefler yumuşak sarma bölümünde sırasında elde edilmelidir

Yumuşak paket yapma (Yoğunluk arasında olmalıdır 0.300 ve 0.350 gm / cc
Yay tüp veya plastik tüp koni iplik aktarma
Tesislerine iplikten ücretsiz koni yapma sonraki süreç
Paket yoğunluğunu azaltılması
Paketinden istenmeyen malzemeleri çıkarma
Tesisleri dok operasyon

Yumuşak sargı Gereksinimleri: Çeşitli parametreler iplik boyama için en iyi paket gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Aşağıdakiler yumuşak sarım gereksinimleri vardır.

Yoğunluk arasında yer alır 0.30 ve 0.35 gm / cc
Sargı iplik sayısı temelinde olduğu.
Iplik gerilim kesinlikle tutulmalıdır. Daha gerginlik paket sert yapar ve daha az gerginlik paket yumuşak yapar. Paketin daha iyi yumuşaklık boyanması için kabul edilebilir olmalıdır.
Sarma zemin düzgün ve temiz tutulmalıdır.
Sarma parametre farklı iplik saymak için akıllıca ayarlanmış olmalıdır.
Daha gerginlik sert iplik ve alçak gerilim yumuşak paket yapmak yapabilirsiniz. Bu gerginlik için doğru olmalıdır.

Örme kumaş boyama Seçimi ortak kalite sorunları yardımcı maddeler

1. renk haslığı niteliksiz
Işık haslığı renk haslığı, yıkama haslığı, ter haslığı, sürtünme haslığı, Çin'i açmak için haslığı, ütü haslığı, Bu haslık boya yapısal performansı yatıyor, aynı zamanda liflerle, yakından yoğunluğu ile ilgili boyanmasının, boyama ve bitim işlemleri, dış koşullar, Hedef renk haslığı yüzden ister, Anahtar boyayı seçmektir, boyama ve yardımcı maddeler olarak uygulandı.

Sistem izin boyanırken boya dayalı olmalıdır, lifler ve müşteri göstergeleri boya katkı yardım dair makul bir güvence, belirli koşullar altında, kadar toprak boya dayanıklılık elyaf üzerinde mümkün olduğunca tamamen sabit hale getirmek için. Katkı maddeleri, ilk, iyi bir seçim ve pro-boya kömbinasyonu, yavaş yavaş ve eşit boya, Tam boyama lifler; Ikinci, ayrıca bir kenetleme maddesi, su yüzen rengi boya ve metal iyonları üstesinden, ve su içindeki boya hidrolitik aktivitesini azaltır; Üçüncü, iyi soaping seçin, net yüzen renk gitmek, ve anti-kayan yeniden leke kumaş;; Dördüncü uygun fiksatif seçmektir, Mevcut süblimasyon hızı, haslığı dışında güneş haslığı soaping için idealdir fiksatif, ter haslığı çöküşü, sürtme haslığı göstergeleri, vb. seçim için mükemmel sabitleştirici vardır.

2. kırılgan hasar
Kırılgan hasar yanlış kullanım ve hasara veya hatta kırılgan bir dış delikler ve diğer nedenlerle neden diğer işlemler için oksijen beyazlatma öncesi kâr güçlü bir düşüş gösterdi, boyama nedenlerden kaynaklanan hasar kırılgan genel olarak iki tip vardır, kükürt siyah boya anti-kırılgan maddenin geliştirilmesi için gerekli neden olduğu bir hasar kırılgan şekildedir, hem boyama tekne boyaları ve güçlü oksitleyici ajanlar güçlü indirgeyici maddeler gibi, bu tür kırılgan liflere hasar; İkinci aşama veya uygunsuz boyama ve asit ile aşamaları, ve asetik asit, genel olarak kullanılan, ve şu anda bazı alternatif asitlerin pazar arzı üzerinde, BASF güçlü organik asit tampon maddesi gibi, bu alternatif asitlerin bazıları, sülfürik asit hariç, hidroklorik asit,, fosforik asit, asetik asit ve hatta daha üstün performans, kimya şirketi Ningbo Runhe tampon asit ayrıca tampon asetik asit doğrudur ama aynı zamanda bazı eksiklikler artırmak için (örneğin buzlu asetik asit kış rahatsız edici olarak kullanımı, tadı harika uyarıcı, artık asitliği, Ca gibi, su ve metal iyonları +2 Mg +2) solgunluk, karanlık vb gölge kombinasyonun neden olduğu kumaş kalması. vb). H2SO4 ile Bazı, HCI, H3PO4 ve diğer alternatif asit, Sadece boyama gölgede değişikliklere neden, boyama ve süsleme donatım ve korozif etki için pompalar, ancak sırasında ve asit kalıntısı sonra da asidik koşullar altında kolay kırılır olma kumaş hasarına neden olabilir.

3. Kırışıklık Madde
Kırışıklıklar ekipman nedenlerle esas olarak oluşturulacak, yüklü bezleri miktarı, banyo oranı ve nedenleri ve diğer nedenlerle işlem çalışmasına yol açar, Kumaş ekipman monte miktarı, pompa gücü ve kumaş ile kumaşın arasındaki gerilme arasındaki sürtünme ve basınç kumaşın kumaş düzlüğü etkilenir; banyo oranı tuval düzgünlüğü boyutunu etkiler; süreç işlemleri köpük katkı ve süreç kızak ısıtma yüzen çok kumaş neden ve soğutma işlemi soğuk görünür ve sıcak fenomen fenomen ince kırışıklıklara neden olur . Geçerli banyo yağlama kırışıklık ajan, banyo hazine, banyo yumuşatıcı fenomen ince kırışıklıkları artırabilir, ancak cihaz geliştirmek değilse, kötü proses kontrolü, yalnız artı banyo yağı tamamen üretilen ince kırışıklıkları önlemek değil.

4. Rüzgar Hindistan
Air India katkı ile ilgisi yoktur, anahtar kendi performanslarını boya için (asit direnci) ve pH kumaş, asit gazı hava nemi ve böylece, Böyle direkt boyalar Hızlı Turkuaz Mavi GC gibi, G chrysophenine, vb. rüzgar ve Hindistan eğilimli ekşi gaz halinde; Turkuaz Mavi KN-G aktivite, Rüzgar Hindistan'a üretmek için parlak turuncu X-GN ve diğer pH duyarlı ve kolay; Böyle sarı RGFL üs-duyarlı olarak boyalar, aynı zamanda kolay rüzgar Hindistan üretmek . Yardım, orta ve pH gibi bez yapmak için ne gerekir = 7. Bu nedenle, ilgi de doğurmak ve zaman gerekir asitler ve bazlar, mümkün olduğu kadar buzlu asetik asit ya da organik asit ile ikamesi, H2SO4 asit ihtiva eden ikame asla, HCI ve diğer güçlü inorganik asitleri, Cheung ile bazlar de mümkün olduğu kadar bazı kolaylaştırmak için tercih.

5. renk çiçekler (olmak üzere renk, renk örneği uymuyor, vb)
Çiçek rengi bir boyama yöntemi, en sık görülen, En sık kalite sorunları, nedenleri:
(1) işlemi sorunlar geliştirme ve operasyon: Gelişen teknoloji mantıksız ya da yanlış işlem çiçek rengi üretmek için.
(2) donanım sorunları: Fırın içi sıcaklık dispers boya, polyester ısı ayar makine renk renk çiçekler üretmek de kolay değişir ise, boyalı ip pompa gücü sıkıntısı da renkli çiçekler neden.
(3) Boya sorunu: toplama eğilimli boya, zayıf çözünebilirlik, kötü uyumluluk, Sıcaklık, pH çok hassas ve renk çiçek rengi üretmek kolaydır. Renkli çiçekler üretmek için Reaktif Turkuaz Mavi KN-R kadar kolay.
(4) su kalitesi sorunları: kötü su kalitesi, yoğunlaştırma çiçek rengi neden olduğu boya ve metal iyonları ya da boyalar ve kirleri neden, açık renk, renk olgusu tür uymuyor.

Renkli çiçekleri ile sorun ağırlıklı olarak nüfuz eden katkı maddeleri ile ilgili, tesviye ajanlar, kenetleme dağıtıcı, yeterince nüfuz nüfuz pH değeri kontrol ajanları, Kolayca düzensiz renk boya penetrasyonu çiçekler neden olabilir, rahat pamuk gibi boyama, Peynir boyama etkisi, ağır kumaş boyama, penetrantla göz ardı edilemez, ve bazıları sadece otantik fabrika penetrantla JFC inanıyorum, ama dikkate bulutlanma noktası JFC sürmedi sadece 38-42 ℃, Daha fazla 42 ℃, penetrasyon gücü dışarı oynamak, kalitesi sorunlarına neden olur. Polyester Orada leveller, yün pamuk, naylon ikinci, akrilik tesviye ajan ile her türlü, ve kalitesi dengesiz, düzelteç seçimi dikkate boya çözünürlüğünü dağıtma etkisini almalıdır, göç geciktirici etki, Yardım osmoz ya da suda metal iyonlarının kompleks, ve hangi PH uygulanabilirliği hesap çeşitli faktörleri dikkate almak gerekir, renk oranı, köpük ve diğer etkileri. Tesviye çiçek rengi geliştirmek için, renk noktası ve bu yüzden katkı, Bazı bitkiler düzelteç sadece çözüm difüzyon ajan K, ama büyük ölçüde azaltılmış dayanıklı yüksek sıcaklık ajanlarının N'daki çoğalması onun birleştirici rolünü boyar düşünmüyordu; Orada bitki seçimi iyon olmayan yüzey aktif maddeler uygun değildir, Birden fazla bulanma noktalı iyon olmayan yüzey aktif madde ile sonuçlanan kendisi kumaş içine, kahverengimsi bir madde veya aparat adsorbe dye Çökelen, ama kalitesi sorunlarına neden. Kalite kenetleme dağıtıcı tesviye sorunları ilişkilidir, mevcut su kalitesi kötü oluyor, kenetleme dağıtıcı tesviye fazla dikkat yardımcı olmalıdır. pH kontrolü sorun, çok ciddi bir bitkinin bir sorundur, pH ve bazı bitkiler lekeli her silindir için aynı değildir, farklı kalite asit ikamesi ile, bazı bitkiler, Bu tür fosfat ihtiva eden, pH fosfat iyonizasyon üniform bir pH değerini kontrol etmek nasıl farklılıklar vardır üç vardır: Bazı bitkileri kullanarak pH kayma maddeleri, ancak kaydırma ajanları arasında üretilen pH ve sıcaklık ve zaman arasındaki ilişkiyi kavramak için böyle değil, sorusuna pH kontrolü, böylece çiçek rengi, renk olgusu üretmeye devam.

6. renk noktası (beyaz noktası dahil)
Nedeni üretilen birçok renk noktaları vardır, Bu beyaz lekeler olarak, olmak olmayan olgun pamuk boya nedeni değildir olabilir, yerel soda külü ve diğer katı çubuk ve bez boyamak için dışındaki başka nedenlerden kaynaklanabilir. Renkli nokta ana nedeni:
(1) Boya uygun seçim: boya parçacıklarının yoğun renkli nokta üretmek için çok büyük veya çok kolay;
(2) eritilmiş bir boya performans: boya rengi noktasına yapışmasını kumaşın içine boya çözünmezler;
(3) su kalitesi kötü: boya yoğunlaşması neden kötü su kalitesi;
(4) Bir net olmadan cihaz: takas nedeni renk noktanın altında katran benzeri maddenin kdv;
(5) Yardımcı Nedeni: boyama yardımcı eklenen bazen renk noktasını ama aglütinasyonunu üretmek için boya neden; Çok fazla köpük yardımcıları, renkli bir boya bağlayıcı kabarcıkları ile köpük renk noktası oluşturmak üzere, kumaşın sopa; katkı maddeleri ve boyalar kumaşa cihaz çubukları ile birlikte çökelti, ve agglutinates kumaş kaynaklanan dip rengi noktasında aygıtı dönecek.

Örme kumaş baskı ve boyama giriş seviyesi bilgi Hakkında

Örme kumaş baskı tanımı:
Hamurlu boya veya boya çeşitli renklerde, sürecine kumaş desen basılı aplikatör, genel olarak bilinen tekstil baskı. İşleme tekstil baskı tamamlanması ve kullanılması için araçlar, Pan dedi baskı işlemi (baskı orijinal teslimat rol içeren baskı boyası kullanılmasıdır, boya veya boya işleminde bir kalıp içine çiçek kumaş üzerinde baskılanır, böylece).

Tekstil baskı süreçleri içerir:
Oyma ve çiçek desenleri üretilen versiyonu, baskı (prova, yapıştırmak modülasyon, emprime desen) Üç parça tedavi sonrası. Detay, de dahil olmak üzere, her iki: grafik Tasarım, baskı işlemi seçimi, seçim mirasyedi oyma oyma (ya da çiçek levha üretim), imitasyon renkli prova, yapıştırmak modülasyon, kumaş baskı öncesi işleme (örneğin beyaz ekleme gibi, ön-küçülme, ram , atkı, boya vb), baskı, buharda veya fırın, yumuşak ve böylece yıkama artı.

Fark boyama ve baskı

Boyama ve baskı boyası ve elyaf kombinasyonunun aynı prensip; boya fiksaj için gerekli olan dış ortamda (yani, işlem koşulları) aynısı; haslığı ile aynı istek. Ancak, bir rengin baskı sadece kumaşın müsrif oyulmuş yayılır bölümüne uygulanan, uygun şekilde işlenmiş, kumaşta elyaf boyanın boyama işlemi bir veya daha fazla renkli baskı bilgisi Tam, böylece baskı kısmi boyamadır.

1, farklı medya: genel olarak su lekesi, kalınlaşmasına ve desen girmesini engellemek için genellikle macunu fazla macun eklemek zorunda baskı;

2, Boya konsantrasyonu farklı: daldırma boyama ile olsun, jigger, veya tie-boya, Boya konsantrasyonu yüksek değildir, boya baskı macunu konsantrasyonu çoğunlukla yüksektir (nedeniyle kısmi karne, ve kumaş oranı bulamaçtan transferi boya, boyama yüksek değildir), bir ko-çözücü eklemek gerekir, üre, alkol, vb;

3, Sabitleme işlemi farklıdır: Baskıdan sonra boya kanamayı önlemek için, hamur filmin kurutulması gerekmektedir, buhar tarafından baskı boya sabitleme, kabartma ve tedavi sonrası boyanın difüzyonu geliştirmek, Nihai boyalı elyaf

4, Farklı boyalar seçmek: baskı uygulanmayabilir boyanması için uygun olan boyaların, Benzer akıl yürütme mutlaka leke için geçerli değildir baskı boyalar için geçerlidir. Bir reaktif boya boyama mevcut değil, yüksek çözünürlük fenomen yüksek renkli noktalar renkli baskı pürüzlerin olduğu gibi; Tankın azalma bir eğilimin başka örnek büyük ama yavaş azalma oranı boyar, ve buhar reaksiyon süresi ve dalı üretmek kolaydır, baskı ancak kuru bir silindir azalma ile boyanmış edilemez, Düşük sıcaklıkta boyama; Yine, reaksiyon hızı yüksek sıcaklık altında reaktif boyaların çok hızlı, derece eşit olmayan boyama, ve baskı mevcuttur ve daha uygun. Bazen özel bir damga baskı boyaları ile, seçici boya;

5, davayı mücadele ve farklı malzemeleri işlemek için: Son savaşta biraz kavga gerektirir, Seçilen bir proses koşullarına ve boyama Madde ile mücadele, Yazdırma sırasında, genellikle boyaların farklı türlerini kullanabilirsiniz, macun baskı veya baskı ile ortaklaşa yürütülen, direkt baskı gibi + Anti / baskı çekin, hem aktif bir patiska boya olarak, hem de azalma olarak, vb;

6 yarı mamul ürünler için farklı gereksinimler, patiska yüksek tedavi öncesi gereksinimleri:
Bir, saç patiska verimlilik ve baryum değerleri zorlu yarı mamul ürünler, üniforma anlık kılcal etki ve iyi kılcal etkisi gerektiren, kumaşın, yani homojen ve hızlı bir yüzey, aynı zamanda daha yüksek bir;
b, baskı, bükülmeden yarı mamul ürünler, genişliği büzülme ve talep, Özellikle baskılı ekose, çevreler, çizgili, kareler, vb, ve bütün boyandıktan sonra boyanabilmektedir;
c, kumaş için farklı gereksinimler: Daha iyi gizleme daha kumaş boyama Baskılı, ve daha daha ince daha kaotik kapsayan daha fazla tam blok harcamak, ama boyalı değil, Yüksek boyama gibi kumaş seçimine baskılı kumaş çok kritik.

Örme kumaş baskı yöntemi

Teknoloji bölü: doğrudan baskı, deşarj baskısı, Yazdırmayı karşı, Anti-yapıştır baskı

Ekipman tarafından:

Ilk, tipi baskı baskı
Tip baskı baskı avantajları:
1, esnek, kolay oyma, küçük parti üretimi için uygun
2, Tarak boyutu, sınırsız renk, şatafatlı baskılı ürünler.
Dezavantajları:
1, damgalı anahat yeterince açık değildir, cezası nedeniyle desen;
2, baskılı düz (çubuğu) desen kayıt, hiçbir önlem oyuk dairesel desen basılamaz alınır;
3, kromatik harcama daha zor;
4, düşük emek verimliliği.

Ikinci, bakır rulo baskı
Rulo baskı çiçekleri çekerek bakır mirasyedi kazınmıştır, girintili kısım müsrif macun depolama, hamur baskı işlemi kumaşa aktarılmaktadır.
Avantajları: açık bir model, zengin katmanlar, yüksek üretim verimliliği, hızlandırmak 100 m / dk.
Eksileri: Sınırlı renk baskı, desen ve kumaş genişliğinin tane büyüklüğü sınırlı olmasına; kumaş ekstrüzyon ilk baskı tarafından basılmış mirasyedi desen, kütle renk elde edilen renk canlılığını etkileyen, ve (sıkıştırmaya bağlı olarak) tam renk değil; gerginlik kumaş, hafif kitaplar ve deformasyon kumaş baskı için uygun. 70s rulo baskı makinesi yaygın olarak kullanılan baskı ekipman, şimdi yavaş yavaş serigrafi baskı yerini ediliyor.

Üçüncü, serigrafi
1, düz ekran baskı: Ekran çerçevesi ilk olarak örgü içi boş olan ekran çerçevesindeki bir desen halinde hazırlanır, örgü yayma hiçbir desen. Baskı patı kumaş ve örgü üzerine basılmış zaman çizik.
Düz ekran baskı makinesi otomasyon derecesi vardır
(1) kılavuzu - Kutu-eylem el plakalı (Tabii yarı otomatik tipi vardır);
Avantajları: Çiçek Geri, yakalama sınırsız desen net bir anahat, zengin ve şatafatlı renkler, Küçük tarafından kumaş gerginliği, küçük parti üretimi için uygun.
Dezavantajları: geniş alan, yüksek emek yoğunluğu, düşük verimlilik, çiçek, düzensiz çekçek, sonra basılı sürümü yaygın bir kusurdur, ve düz, Montreal ve diğer desenler sürümü kabul edemez.
Uygulama: kumaşlar için kullanılan, giysiler ve parçaları baskılı, örme baskı.
(2) Otomatik düz ekran baskı makinesi - bez eylem.
Baskı Süreci: bez seyahat rehberi - iletim bandı çalışan durdurmak için - Ekran düşüş - sileceği - ekran yükseltme - reenkarnasyon
Artıları: küçük ayak izi ve emek yoğunluğu, Daha fazla tuzakla ve arka sınırsız harcama, rengi daha nüanslı, Biraz gerginlik kumaş.
Dezavantajları: Oyunculuk çerçeveye Benzer, baskı türü sınırlıdır.
Uygulama: küçük bir hacim için müsait, çeşitlilik, kolay deforme, ışık kitap lüks kumaş, baskı levhalar için kullanılan, ipek, örme kumaş.

2, rotatif baskı makinesi
Düz ekran silindir yazdırma özellikleri ile sürekli operasyon silindirik serigrafi baskı yapılabilir.
Avantajları: yüksek verim, düşük emek yoğunluğu, kolay kullanım, küçük ayakizi, çok renkli baskı, renk olarak şatafatlı derecelik ısı merdane baskı değildi, Tambur ama daha iyi, olsa çiçek ve düz ekran esnek geri, büyük bir davul ama daha iyi, bir sorun olarak tamburun basılı versiyonu ile hiçbir temas.
Dezavantajları: bazı kısıtlamalar çiçek baskı tabi, rulo baskı desen seviyesi iyidir, Özellikle baskılı hareli etkileri, renk geçişi zorluklar, yüksek nikel net maliyet.

Dördüncü, transfer baskı
Yapılan kağıda basılan boya mürekkep ile yazdırma, desen kağıda basılmış (Transfer kağıdı olarak adlandırılır); transfer kağıt belirli bir sıcaklıkta sıkı geçmeli bir şekilde ön kumaş üzerinde baskılanır pozitif sonra, Basınç, belirli bir süre sıkma, böylece, boyanmış kumaş üzerindeki boya süblime transferi kağıt kadar basılacak, hangi denilen süblime termal transfer yöntemi ya transferi yöntemidir.
Avantajları: Uzun süreli depolama için transfer kağıdı, her zaman gerektiği gibi aktarabilirsiniz, üretimini kolaylaştırmak için, küçük gruplar halinde do (onlarca metre yapılabilir), Ürün kusurları nadiren kumaş baskı öncesi gereksinimleri düşük baskı, nedeniyle başa ihtiyacı , renkli desenler, düzeyleri, ve Resimleri prototip önemli ölçüde can.

Dezavantajları: lif kullanılan boyalar dar aralığı, Günümüzde kullanılan, çok sayıda esas olarak ısı transferi ile ilgili olan polyester kumaş boyaları, ve düşük süblimasyon hızı çok düşük sıcaklık dağıtmak geçerlidir, renk verimi tüm çok belirgin renk.

Beşinci, renkli baskı boya liç yöntemi
Gerekçe: Zaman su emilim öncesinde boya çözeltisi veya kumaşın renk, "anti-kirlilik etkiler üretmek mümkün olacak,"Başka bir renk boya leke engelleme çözüm bırakarak. Bu prensibi kullanarak,, Farklı renk boya kumaş üzerinde püskürtülebilir, yamalı renkli bu renklere boya karıştırma rağmen, ama kumaşın renk, ama kumaş iniyor farklı boya vardır, çoğunlukla tek renk tepesinde, iki renk karışık renkler parçası da, renk desen oluşumu ile sonuçlanan ....

Örme Kumaş Kategorileri

Örgü anlamına gelir iplikler daire viraj yapmak için iğne kullanan, bunching ve tekstil içine çakışan. Arasındaki fark örme kumaş ve tatted kumaş olduğu tekstil ipliklerinin farklı yapısı. Örgülü kumaşların atkı kategorileri sınıflandırılır örme kumaş ve çözgü örme kumaş. Şu an için, örme kumaşlar yaygın giyim kumaşlar için kullanılmaktadır, iç kumaş ve ev tekstili, müşteriler tarafından memnuniyetle.

Atkı örme kumaş düşük esnek polyester ipekten yapılmış, polyamide yarns, pamuk iplikleri, yün iplikler, vb. düz dikiş benimseyerek, düz dikiş değişiyor, Düz kaburga dikiş, interlok düz yivli dikiş, jakar dikiş, Terry dikiş. Kumaş atkı örme makinesi ile örme. Atkı örme kumaşlar çeşitli kategoriler vardır, iyi esneklik ve genişletilebilirlik, yumuşaklık, haslığı ve katlama direnci, duygusu güçlü. Bu, hızlı bir şekilde yıkanabilir ve kurutulabilir. Ancak, atkı örme kumaş kötü higroskopikliğin var. Tekstil yeterince net değil.

1.Örme polyester kumaş: Örme polyester kumaş çeşitli renkleri vardır, güzellik, uyumlu renk bükme, sıkı ve katı doku, açık örgü tane, duygusu güçlü. Fantezi takım elbise tarzı yün kumaş benzer. Kumaş temel giysi için kullanılır, takım elbise, kat, etek ve çocuk giyim.
2.Örme kumaş polyester emek: Örme kumaş polyester emek sıkı ve sağlam bir dokuya sahiptir, iyi dayanıklılık ve direnç giyiyor, esneklik. Bu spandex ile kot örülebilir, iyi bir esnekliğe sahip olan. Esas olarak pantolon için kullanılır.
3.Örme polyester fitil kumaş: Kumaş net içbükey-dışbükey var, katı duygular, iyi esneklik ve ısı tutma. Bu giysiler için idealdir malzemelerin, takım elbise, kat, etek ve çocuk giyim.
4.Örme polyester pamuklu kumaş: Örme polyester pamuklu kumaş gömlek için hammadde olarak kullanılır, ceketler, ve spor giyer. Kumaş gevrek var, buruşmazlık, haslığı ve aşınma direnci. Yüz sonraki cilde rahat hissetmek için nem emme ve nefes vardır.
5.Örme sahte kürk kumaş: Kumaş katı duygu vardır, yumuşaklık, iyi ısı tutma. Özellikle kat için kullanılan, astar, boyun ve bereler.

Örgü Kumaş Giriş

Örme kumaş yumuşak doku var, higroskopi, hava alma, iyi esneklik ve uzama. Örme kumaşlar kullanarak insanlar rahat hissettirecek, yakın ve gösteri vücut eğri tam. Şu anda örme kumaşlar çeşitli renkleri vardır. Farklı doku etkileri ve fonksiyonları ile yeni tip örme kumaşlar geliştirilmiştir, benzeri görülmemiş duyusal ve görsel anlamda getiren.

Örme kumaş Kategorileri:
Acetel fiber: Acetel elyaf ipek gibi aynı özelliklere sahiptir. Acetel lif parlak parlaklık vardır, bayrak, iyi kaplanabilirlik ve duygular. Acetel fiberden yapılan örme kumaş kaygan duygu için tüketiciler tarafından karşılandı, iyi higroskopi ve nefes, hafif, düşük nem kazanması ve anti-statik elektrik.
Modal elyaf: Modal elyaf yeni bir tür çevre dostu lif, pamuk konfor ile birleştirerek, rayon kaplanabilirlik, polyester ve duyguların gücü. Hatta yumuşaklık ve modal elyaf birkaç kez yıkanır zaman parlak parlak muhafaza edilmesi. Kullanarak modal elyaf ve spandex yapılmış tek veya çift örme kumaşlar Dairesel örgü makinesi, kaygan duygular var, yumuşaklık, elastikiyet, parlak parlak, higroskopi ve nefes. Kumaşlardan yapılmış giysileri vücudun eğri gösterebilir, seksi ve büyüleyici kadın vücudu tamamen. Bu yüksek kaliteli örme elbiseler için hammadde olan.
Overtwisted penye iplik: Overtwisted penye iplikten yapılmış örme kumaş iplik duyguları var, serinlik, higroskopi. Aksi halde, istikrarlı boyutları ve iyi giyen direnç var overtwisted, yüksek kaliteli iş giysileri ve gündelik giyim için ideal bir kumaş olmak.
Coolmax elyafı: Coolmax fiber terleme buharlaştırılmış, böylece giysi yüzeyine faaliyetlerinden kaynaklanan terleme dahil dört oluklar vardır. Coolmax elyaf ve pamuk lif yapılmış örme kumaşlar iyi nem iletkenlik, yaygın olarak T-shirt ve spor gömlek için hammadde olarak kullanılmaktadır.
Lyocell elyaf: Lyocell fiber yapılmış örme kumaşlar, tensel ve spandex yumuşak doku var, pürüzsüz yüzey ve iyi elastikiyet. Bu dar ceket için ideal, yüksek dereceli kumaş, rahat giysiler ve spor gömlek.
Shining örme kumaşlar: Shining örme kumaşlar her zaman tasarımcı tarafından memnuniyetle. Shining örme kumaş bükülmüş altın yapılmıştır, yuvarlak örgü makinesi ile ipliksi gümüş ve diğer malzemeler. Kumaş yüzeyi güçlü yansıtıcı kısa ve yaldız benimser. Bu yüzden, çeşitli desen pırıltılar giysi yüzeyi üzerinde gösterilir. Shining örme kumaşlar parlak bir gelecek var.