Mercerizing Örme Kumaşların Süreci

Merserize fiziksel ve kimyasal özelliklerini geliştirmek ek bir işlemdir örme kumaş. Boyama örme kumaşlar için, merserize boyama öncedir. Merserize kumaşlar merserize olmayan kumaş daha uygundur. Merserize alıcı gereksinimlerine bağlıdır, hangi pamuklu kumaşlar için ortak değil. Bu sofistike kumaş için yapılır. makine dikey yıkama odasının oluşan dikey tip.

Merserize işleminde türleri: Merserize kabul edebilir ürünlerin üç aşaması
>Gri merserize (Boyama önce Örme kumaşlar)
>Kumaş merserize (İplik boyalı kumaş)
>Yaka & Manşet merserize.

Merserizasyon sıklığı: Işlem Merserize tek merserizasyon ve çift merserizasyon sınıflandırılabilir.

Örme kumaş merserize Süreci:
1)Kumaş makinesi merserize girilen
2)Reaksiyon bölmesi içinde emprenye
3)Sıcak yıkama
4)Nötrleştirme
5)Sıcak yıkama
6)Çıkış

Boyama Örme Kumaş için Hidro Extractor Makinesi

Hidro çıkarıcı makinesi boyama ilk dizisidir örme kumaş. Boyama tamamlandıktan sonra, örme kumaşlar hidro çıkarma önce bir süre tutuluyor. Hidro çıkarıcı makine de-sulama işlemi için hayati önem taşımaktadır.

Hidro çıkarıcı makine İşlevleri: Hidro çıkarıcı makine örme kumaşlardan aşırı su çıkarmak için santrifüj çıkarma kullanır. Hakkında 65% Su geçiriyor hidro çıkarıcı makine tarafından çıkarılır 5-10 dakika.

Hidro çıkarıcı makinenin Prosedürü: Hidro çıkarıcı Makine çelikten yapılmış bir yuvarlak sepet gibi görünüyor. Bu sepetin aşağı tarafta delik miktarda. Hidro çıkarıcı içine ıslak örme kumaş koyun, ve daha sonra su, santrifüj ekstre çıkarılır. Özü su deliklerden dışarı boşaltılır.

Günümüzde, hidro çıkarıcı makinenin çeşitli piyasada mevcuttur. İnsanlar kendi ihtiyaçlarına göre ne gerek seçebilirsiniz.

İmalat Örme Kumaşların Süreci

Örgü üretilmesi için ana faaliyetleri olan döngülerin bir dizi, bir ya da daha fazla ipliklerin birbirine olan örme kumaş. Her değirmende, Bir dizi üretim işleme tutulur. Her adımda, kişi iyi üretimi için sorumlu olmalıdır. Aşağıdakiler üretim örgülü kumaşların işlem olup.

Ilk olarak, Bir üretim vitrinli örgü yöneticisine verilir, tüketicinin gereksinimlerine göre. Sonra bilgilendirir veya hakkında siparişleri ve üretim subay ve hedeflenen üretimi üretmek için bir takvim sağlar.

1. Örgü yöneticisinden analizini Başlarken, tasarım ve istenilen kumaş üretmek için bir kam ayarı çekmek.

2. Bilgi almak, üretim subayı sorumlu da teknik bilgi ve üretim çalışacak makine hakkında bilir.

3. Sorumlu Teknik ayrıca makine durumunu göz önünde bulundurarak üretimi için makine hakkında karar almak, mekanik tesisatçısı askerlerinin lideri çağrısı, makine tipleri, üretim kapasitesi ve bakım karmaşıklığı.

4. Üretim memuru nihai GSM almak için dikiş uzunluğunu ve gri GSM gerekli adjust, Deneyimli makine ustaların ile işbirliği.

5. Süpervizör düzenli olarak üretim kontrol ve bilinçli zamanda örgü yöneticisine o günün üretimini bilgilendirmek için günlük üretim rapor sayfasını ve sorumlu korumak kalay nedeniyle zaman terbiye hakkında operatörü yapar.

6. Operatör kumaşlarda arıza durumunda yüksek dikkat makineyi çalışır. Herhangi bir arıza bulunamadı edilir, O görev ise mekanik ustaların arayacak. O zaman, Mekanik tesisatçı olarak giderir veya ona görevli teknik bilgilendirir. Sorunu kaldırmak için gerekli alacak teknik.

7. Üretim esnasında, kalite departmanı da kumaş denetler. Herhangi bir hata bulunursa, onlar sorumlu teknik onu bildirecektir. Teknik de örme kumaşlarda hataları azaltmak için gerekli adımları atmaktadır.

8. Örme kumaşlar ne zaman tamamlanmıştır, örme kumaşlar kalite kontrol için gönderilecek. Kumaş kalite başarılı olursa, onlar sonraki süreç için gönderilecek.

Tanımı ve Örme Kumaş Türleri

Kumaşlar çözgü veya atkı ipliğinin bir dizi üretilir. Dokuma ve örme iplik teknikleri örmek için farklılık. Dokumada, Çözgü ve atkı ipliği dokuma kumaş üretmek için kullanılan. Örme, çözgü veya atkı ipliği yönde bir dizi kumaşlardan yapılmış.

Örgü kumaş üretmek için çözgü veya atkı yönünde iplik bir dizi bağlantı döngüleri setleri işlemi olarak tanımlanır. Çeşitli örgü makineleri örgü gerçekleştirmek için kullanılan. Genel olarak, örme kumaş çözgü örme kumaş ve atkı örme kumaşların sınıflandırılır.

Çözgü örme kumaşlar: , Zincir örgülü yapıda, Farklı iplik ve iplik sayısı yatay doğrultuda her bir döngü yapılmıştır. Kumaş yatay satır döngüler sayısın en azından eşit olduğu,.

Atkı örme kumaşlar: Döngüler yatay satır için yatay yönde bir iplik kullanarak çalışır. Atkı örgülü kumaşların yapısı, zincir örgülü kumaşların farklıdır. Atkı örme kumaşlar dünya çapında popülerlik var.

Günlük hayatta, Farklı örme kumaşlar kullanılmaktadır. Kumaşların tasarımına bağlı olarak,, örme kumaşlar aşağıdaki tipe ayrılmaktadır.

>Tek Jersey
1. Düz Süprem
2. Lycra ile Süprem
3. Tek Lacoste
4. Çift Lacoste
5. Tek Pike
6. Çift Pike
7. Pique Polo
8. Fransızca Terry
9. Lycra ile Terry
10. Kırkmak
11. Lycra ile Polar

>Çift Jersey
>Ribana Kumaş
1. 1× 1 Kaburga
2. 2× 1 Kaburga
3. 2× 2 Kaburga
4. Lycra Kaburga
5. Düz Arka Kaburga

>İnterlok Kumaş
1. Düz İnterlok
2. Bırak İğne Kilit
3. Lycra ile İnterlok

>Yaka ve Manşet
1. Düz Yaka veya Katı Yaka
2. Tıraş Yaka
3. Jakarlı Yaka
4. Bahşiş Yaka
5. Yarış Yaka
6. Çizgili Yaka

Örgü makineleri de dekoratif tasarım çeşitli geliştirmek. Modern zamanlarda, otomatik şerit örme makinesi, çok renkli şerit kumaşlar üretmek için kullanılır, Normal örgü makinesi tarafından üretilen edilemeyen.

Örme kumaş farklı özelliklere sahip. Örme kumaş ülkenin atmosferik durumuna bağlıdır.

Üretiminde Örme Kumaş Arızaları

Döngü oluşumu üretir örme kumaş Hangi dikkatli olmalıdır. Arızaların çeşitli tipleri örme kumaş bulunabilir, kumaş reddi ile hangi neden. Üretim sırasında kumaş hataları öğrenebilirsiniz. O zaman, adımlar sonraki örme üretim sürecinde bunları kaldırmak için alınabilecek.

Pratik olarak: Aşağıdakiler örme kumaş üzerinde bulunamadı hataları şunlardır.

Delik Mark
Nedenleri:
>Ilmek oluşumu sırasında iğne kancasının rejoin de iplik kopmaları.
>Iplik kırık veya çatlak neden.
>İplik ilişkin yapısına doğru değil, göstergesi, ders ve yoğunluk.
>Kötü knots veya birleştirme.
>Kötü iplik besleme seti.

İğne Mark
Nedenleri:
>İğne işaretleri zaman iğne ayırır kumaşlar gelip.
>Bir iğne veya iğne kanca ise biraz virajlı, Daha sonra iğne işareti kumaşlar geliyor.

Yıldız
Nedenleri:
>Iğne mandalı burkulması.
>Üretim sırasında iplik gerilim değişikliği.
>Düşük G.S.M kumaş üretimi.

Platin Mark
Nedenleri:
>Aşındırılmasına yönelik Dalma aşındırabilecek. Bu yüzden platin işareti yeni bir döngü ve sonuç gelmiyor olabilir.
>Platin kafa virajlı. Sonra platin işareti geliyor.

Bırak Dikişler
Nedenleri:
>İplik döngü oluşumu sırasında düzgün doyurmaya değil.
>Kusurlu iğne kullanma.
>Aşağı çekmek mekanizması çok gevşek.
>Yetersiz iplik.
>Set iplik besleme kötü.

Yağ Leke
Nedeni:
>Iğne numara ile petrol yalamak sonra kumaşlar üzerinde geçmek ve bir çizgi yaparken.

Rush Leke
Nedenleri:
>Makinede acele.

İğne Deliği
Nedenleri:
>Yıkmak veya karaçam viraj kumaş üzerine iğne deliği neden olur.

Gres Leke
Nedenleri:
>Makinede yanlış yağlama.
>Aşırı yağlama IF

Nedenleri:
> yakın mandallı boş bir iğne ile boş bir iğne iplik besleme aygıtı içine akar ve aşağıdaki iğne kancasının üzerinden ipliği uzaklaştırmak zaman, Daha sonra bez güz bir damla dikiş sonra ortaya.

Bar
Nedenleri:
>İplik hatası
>Iplik lif içeriği farklı mikro yakın değer.
>Iplik lif içeriği farklı cila ve boya afinite.
>Lif farklı benzer sınıflar iplik karde iplik özel olarak karıştırılmış ve sırasında bu lifler benzer özelliklere sahip.
>Cer farklı benzer sınıflar karışık şerit formlaştırıcıya ve bir şerit yapmak.

İplik Kirlenme
Nedenleri:
>İplik yabancı lif içeriyor. Ve yabancı bile bitirdikten sonra kumaşta kalan son.
>Çok karıştırma ve sayım karıştırma.

Fly Toz
Nedeni:
>Örgü bölümünde çok fazla tüy bırakmayan ya da kısa elyaf iplik sürtünme yanı sıra düşük olması nedeniyle büküm iplikten oluşturulan bu semtlere uçan ve bir. Bu tiftik uygun sıkı ya da sırasında kumaş yüzeyine bağlı olabilir Kumaş örme imalat.

İplik Arızalar
Nedenleri:
>Farklı iplik hataları
>Nepler
>Slup
>İplik numara varyasyonu
>Iplik kalın / İnce bir yer
>Tüylülük

Örme makinesi mükemmel koşullara sahip olmalıdır. Arızalar iğne bulunmasına izin verilmez, ağ kurşunu, besleyici ve diğer ekipmanları.

İpek Kompozit Hava Katman Örme Kumaş Üretim Süreci

İpek örme ürünler sadece nem içeriğine sahip olan, nefes, Hafif, sağlık ve diğer özellikleri, ipek ve dokuma daha esnek, anti-kırışıklık direnci ve yıkanabilme.

Şu anda, piyasa pamuk ve kimyasal lif daha popüler kompozit hava tabakası termal iç çamaşırı kumaşlar çoğunlukla esaslı hammadde olduğunu, nispeten küçük bir ipek malzeme, bunun için ipek kumaş içeren kompleks hava tabakası bir dizi gelişme, esas olarak, çekirdek malzemesi işleme, Dokuma işlemi, tüketiciler tarafından ürünün boyama süreç iyileştirme ve yenilik yönleri.

1. Dayanıklı çekirdek malzeme işleme havlanma

Sürtünme nedeniyle giyen sırasında anti-boncuklanma tedavi olmadan kullanılan temel ortak hava tabakası kumaş, statik elektrik ve diğer nedenler, ana malzeme dışarı matkap kolaydır, ipek iplik bir şerit üretmek, ciddiye alarak etkisini etkileyen. Bu durumda karşılık olarak, Geçtiğimiz elastik ağ işleme teknolojisinin temelinde, anti-boncuklanma çekirdekli işlemci yürütmek için, ancak çekirdek malzemesi büzülme etkiler ve normal iplik daha hacimli, daha ağ tarafından işlenen çekirdek malzemesinin temelinde kabarık değil.

Filament geçme dışarı Shuli havadır “pigtail” Bölüm, burada düz bir bölüm dokuma etkilemez, sırasında hava açıklığından elastik elyaf ağının kısmı ücretsiz, Daha iyi bir kabarık sonuçlanan, daha iyi, sıcak etkisi ile. Postane ağının iyi uyum streç ipek örerek İşlenmiş, normal kuvvet altında, Birkaç streç gevşek kolay değil. Artı, uygun organizasyonel dokuma, ortak çekirdek teli üstesinden streç kadife matkap kolaydır, kusurlarından ipek iplik.

2. Dokuma işlemi

Oldukça sert doku ipek Çünkü, tokluk ve eğilme dayanımı, dokuma sırasında ipliğin ortalamasından kusurlar daha eğilimli, Ayrıca üçgen gözleri gibi, kumaş ve diğer düzensizlikler. Gerilim sürecini kontrol eder zorluklar ipek dokuma örme yöntemi, düşmek çok kolay, Bu tezgah parçaları çok fazla aşınma ve yıpranma neden olacaktır, Yağ, tüy kolay. Sürekli makine ayarlayarak, seçilen en iyi dokuma işlemi karşılaştırırken, ipek düz örneğin aşağıdaki hava tabakası.

Bir) Cihaz Parametreleri

Modeller: kürek UP372 çift jakarlı örme makinesi

Makine Hayır: 28-pin /25.4 mm

Boru çapı: 762.0 mm (30 “)

Büyük olanlar: 72 F

b) Malzeme seçimi

Kumaş yüzeyi ile iç tabaka için seçilir 4.4 / 4.9 tex ipek × 2 (40/44 D × 2), çekirdek seçimi 22.2 tex (200 D) polyester.

c) diş modu

24 Bir döngü F, ilk 1,4,7 … 22 Halkanın içine tam F şırınga, penetrasyon 4.4 / 4.9 tex × 2 ipek; Bölüm 2,5,8 … 23 Tüm daire içine F çevir iğne, × tuck üzerinde şırınga iğnesi orduya desen gelen, penetrasyon 4.4 / 4.9 tex × 2 ipek; Bölüm 3,6,9 … 24 F şırınga iğnesi ve germe × hazırlanan desen karşılık, penetrasyon 22.2 tex polyester.

d) hazırlanan desen

Onun sanat anlayışını Şekil gösterildiği 2.

Şekil 2 hazırlanan desen

Çiçek genişliği 12 dikey çizgiler, Sekiz dersleri gibi yüksek çiçekler. Yol bisiklet olduğunu 24 büyük olanları, çünkü 28-pin kullanımı /25.4 mm makine-dokuma, daha narin kumaşlar, kumaş desen etkisi daha belirgin kılmak için, üst üste iki pin germe için aynı iğne kullanılarak. Bir daire yalnız polyester tüm yol içine ve germe, Bu şekilde soyulmayı önlemek için hareket ortasında poliesterin indirgeme, Tüylenme. Şekil kumaş sonuçları 3.

Şekil 3 kumaşlar olumlu etki diyagramı

ve) iplik gerginlik ayarı

Ipek iyi tokluk Çünkü, ipek dokuma gerilimi kontrol etmek için. Gerginlik çok fazla makine ve örgü şişleri, aşırı aşınma ve yıpranma neden olacaktır, çok ipek iplik zaman çıkışını kapalı düşecek, de ipek genel gerginlik kontrolü 3.92 ~ 5.88 cN uygun. Mümkün olduğu kadar küçük bir polyester iplik gerilimi, genel kontrol 1.96 ~ 2.94 cN uygun.

f) bez ayarı

Dokuma olduğunda, Germe çok küçük kumaş ise,, kumaş kolayca yüzer, normal olarak daire, bez uygun gerilimi artırılmalıdır, ama çok fazla değil, tuval eğilimli delikler üzerinde çok fazla gerginlik kumaş oluşum Delik hakim transfer edilecek.

h) bu şekilde kam silindiri ile ayarlanır ve kam dial

Ipek iyi tokluk Çünkü, dokuma kumaş yüzeyini kabartmak kolaydır, böylece aynı zamanda halkanın içine iğne ve şırınga iğnesi çevirmek için onlarla şırınga ve iğne plakası üçgen üçgen ayarlamak, iplik gerilim içine bu ipek nispeten istikrarlı, eğilimli değil delik.

3. Boya ve Terbiye

Hava tabakası kompozit kumaş dokuma sonra, aynı zamanda temizleme sonrasında, boyama, ayarı ve diğer apre. Zaman kumaş boyamanın bir tarafı içeriden dışarı doğru, ön zımpara bilmek, pozitif korumak ve yumuşatmak için. Asit boyaları ile, kontrol süresi ve sıcaklık ovma, haslığı üç veya daha fazla ulaşmak için.

Örgü kumaşlar için İplik Hazırlama

Örgü için kullanılan iplik gri veya boyalı olabilir. İplik için ana hammadde olan örme kumaşlar. İplik Örme için hazırlıklı olmak gerekiyor. Bu eğirme toplandıktan sonra doğrudan kullanılamaz. Tezgahtan önce bu işlem iplik yolları iplik hazırlık olarak adlandırılır. Örme kumaş özellikleri çoğunlukla iplik hazırlama bağlıdır.

Iplik hazırlama Gerekliliği: Çeşitli yollar ipliklerin hazırlanması için kullanılan. Aşağıdakiler iplik hazırlık ihtiyaçları vardır.

1. İplik hazırlama süreci ipliklerin kusurları ortadan kaldırabilir.
2. Hazırlama bu yeteneklerinde paket için uygun bir forma örme paketi eğirme iplikler aktarır.
3. Daha iyi görünüm ve performans için iplik temizleyin.
4. Paketindeki iplik uzunluğu istenen var.
5. Daha kaliteli kumaş alın.
6. İstenmeyen tozu ve kıllı lifler eleyin.

İplik Hazırlama, örgü kumaşlar için önemli bir rol oynar.