Sistema de Garantía de Calidad de Teñido y Acabado Sección

En la sección de tintura y acabado, sistema de aseguramiento de la calidad se utiliza para medir la calidad de los tejidos teñidos. Mediante el control de la sombra de los tejidos teñidos, las propiedades de solidez se pueden resolver. Tejidos teñidos se emitirán con certificado de calidad, para ellos tener buenas propiedades de solidez.

La calidad de los tejidos teñidos se aseguró en el laboratorio, sección de teñido y acabado de la sección.

En laboratorio:
1. Recibir tarjeta de la muestra de los compradores de acuerdo a su requerimiento.
2. Dye muestra manual o CCMS.
3. Dye muestra hasta coincidir con tarjeta de la muestra.
4. Solidez & otras pruebas de tejidos también pueden ser llevadas a cabo.

En la sección de tintura:
1. Muestra de colorante en máquina de teñido y tinte derramada, a juego con la muestra aprobada.
2. Mover a la producción a granel, si el resultado se corresponde con la muestra aprobada.
3. Durante el teñido, tomar las muestras cuando la adaptación cromática exacta sombra exacta. El intervalo se duró lado a otro 30-40 minutos.
4. Recoger la muestra de tintura que haber sido ablandada.
5. Por último, recoger la muestra de la fijación & emparejado.
6. Permitir telas para ser terminados.

En el acabado:
1. Utilizando una serie de máquinas de acabado mantiene anchura correcta, suavidad y apariencia de acuerdo a los requerimientos.
2. Las muestras de prueba para varias veces para GSM, contracción & propiedades de solidez.
3. Inspeccione tela y prepararse para el parto.

Diagrama del sistema de garantía de calidad para los productos textiles

Un gerente de aseguramiento de la calidad funciona departamento de control de calidad para garantizar la calidad de productos textiles durante la fabricación. Calidad de textil produce se comprueba en cada paso de la fabricación. Esquema del sistema de garantía de calidad, diferentes estándares internacionales de calidad que se adopten. Departamento de control de calidad también ayuda CCMS probar la calidad de un material textil.

Los siguientes son el diagrama del sistema de garantía de calidad para los productos textiles.
Transformación del hilo

Prueba de Hilados

Pass — Falla
↓ ↓
Knitting Enviar a hilandería

Inspección de tela gris

Pass — Falla
↓ ↓
Tienda Gris Enviar a almacenar como rechazar

Toma de lotes

Tintura

Deshidratación

Secado / stentering

Compactación

Comprobación de Tela

Inspección Lab (Shade)

Pass — Falla
↓ ↓
Entrega Enviar a almacenar como rechazar

Enviar a preocuparse Departamento

Tipos de TTQC Lab para la Garantía de la Calidad de Productos Textiles

Textile Testing Control de Calidad (TTQC) vuelta se utiliza para asegurar la calidad de los productos textiles. Regazo TTQC juega un papel clave en la evaluación de productos textiles. Hoy en día, Se espera que los productores de suministrar el producto cualitativa.

En la industria textil, la calidad está asegurada en el cada paso de la producción. Desde las materias primas hasta los productos terminados, departamento de control de calidad asegura la calidad. La calidad debe ser asegurada en la selección de la fibra, la producción de hilo, fabricación de tejidos, el beneficiado húmedo y fabricación de ropa. La calidad de colorante y los productos químicos que se utiliza en el teñido, impresión y acabado también deben ser revisadas. Parcialmente, departamento de control de calidad le da un certificado de pase de calidad para que los productos finales se pueden exportar.

Institutos educativos, institutos de investigación para la enseñanza del sistema de evaluación de la calidad y la investigación tienen laboratorio TTQC, también lo hace como prueba de la calidad de los productos textiles. Algunos laboratorios TTQC están configurados para fines comerciales. Algún grupo estandarizar la calidad también estableció laboratorio TTQC para probar la calidad. TTQC laboratorio también se asegura la calidad de los tintes y productos químicos en el mercado de colorante.

Tipos de laboratorio TTQC para garantizar la calidad de los productos textiles:

Hay varios tipos de TTQC:
1.Textile Testing y control de calidad de laboratorio (Lab TTQC) en la Industria.
2.Laboratorio TTQC en el instituto educativo.
3.Laboratorio TTQC en el instituto de investigación.
4.Laboratorio TTQC Comercial.
5.Laboratorio de Puerto TTQC.
6.Laboratorio TTQC en la casa estandarizar.
7.Laboratorio TTQC en la compra de casa.
8.TTQC laboratorio en el mercado colorante.
9.Laboratorio TTQC en la fuerza de brazo o Departamento de Defensa.

Proceso de producción del algodón del estiramiento de la trama no se caiga

Ropa interior térmica para el invierno puede significativamente “de descompresión”, los dos últimos años de la popular multitud de moda favorita. Productos de ropa interior térmica de la vendimia, se añade al revestimiento caliente usando fina capa de película de fusión en caliente (comúnmente conocida como película de plástico PVC) formas de mejorar la resistencia al viento, pero fácil de emitir un “susurro” sonido al usar este producto, y el impacto del sexo ventilación, Habrá “sensación de calor”, propenso a la electricidad estática. Una nueva generación de productos de ropa interior térmica, incluyendo la capa de aislamiento entre el momento en microfibra tejida del sistema, por lo que tanto la ropa suave y cómoda y un buen rendimiento térmico y peso ligero, buena elasticidad, permeabilidad a la humedad, amasado mano, flexible no sienten sensación de cuerpo extraño. El tejido de la ropa interior de Lycra añadido, de modo que tanto la tela elástica vertical y horizontal, comúnmente conocida como la tela de lycra, que recubre el núcleo está hecho de altos polímeros elásticos.

1. especificaciones de tela
Trama de algodón Stretch no caer 55% poliéster / 40% algodón / 5% spandex, ancho 150 ~ 160 cm, masa por unidad de área de 280 ~ 300 g / m2 trama de algodón lycra no cae por debajo de 24 a 28 toalla contra el paquete de aguja de la máquina de tejer, usando 150D de denier fino / 288 Materia prima FDTY de hilo de poliéster terry, 14.8 tex / 40 D paquete de hilo de spandex de algodón de seda superficie, contenido de spandex de más de 5%, excelente elasticidad.

2. Proceso
Tela preformada listo → → → → teñido anillo de corte más cerdas suaves → deshidratación → secado → → → cardado esquila de lana → → entorno complejo.

3. proceso de producción

3.1 tejido listo
Preparar incluyendo la inspección original de tela de tela, convertir paño (en lotes, cajas, print), marca de la cabeza de costura.

(1) la inspección original paño
Inspección paño original incluye indicadores físicos y defectos de apariencia, no requiere hilo de salto de aceite y los hilados. Volumen de muestreo General de 7% a 9%.

(2) girar el paño
Al girar el paño señalar orillo cuidadosamente tire de la cabeza de tela no puede escaparse, ver los pros y los contras, dentro y fuera de la misma. Debido a que la máquina Lixin Teñido (ECO38, ECO6) cada tubo tiene capacidad para 220 kg de la tela, por lo que la cantidad necesaria de puntos será automóvil gris, un coche se puede montar dos, cada tubo de tejido no exceda 220 kg (8 rollos de tela alrededor de).

(3) cabezal de costura
Seam exige lisa, Solidez, mientras que Sarkozy, densidad de la puntada consistente, sin aguja de fuga y la aguja salto. Tenga en cuenta también que cuando las especificaciones de la tela de costura, acuerdo positivo y negativo. Dos trozos de tela cosidos entre la cabeza deben ser encriptados, longitud de cifrado es 1 ~ 2 cm, para prevenir la aparición de paño de procesamiento de teñido. Cuando se conecta a un cilindro tela tricotada llamará la atención sobre dos de paño aguja bits alineados antes de conectar.

3.2 preajuste
El objetivo es eliminar el pliegue en forma de pre-existente en la tela, aumentar la estabilidad dimensional de la tela y la estabilidad morfológica, para asegurar que no es fácil de producir difícil eliminar las arrugas posterior procesamiento y administración, y terry vertical. Proceso de sobrealimentación aguja en la tela → cadena de clip de (sobrealimentar 6% ~ 7%) → sala de secado con aire caliente (165 ℃, 50 s) → enfriamiento lona.

3.3 anillo de corte
Círculo de tela velocidad de corte 30 ~ 40 m / min, la velocidad de la hoja espiral 5000 ~ 6 000 m / min, la tensión es moderada.

Nota:
(1) en la regulación del calibre de esquila, debe gradualmente de grande a pequeño, mientras que el ajuste de los efectos secundarios observados con el fin de alcanzar la mejor posición.

(2) cabeza de coser para densa, homogénea, prisión, para minimizar coso, de lo contrario no serán arrancados, arrugada, o incluso formar un trapo desigual o esquilar.

(3) Después de la tela, la tela no es la desviación, no puede tener arrugas o enroscada, a fin de no cortar círculos irregulares o tijeras rotas.

(4) Tenga en cuenta que la cantidad correcta de combustible para el cortador espiral, demasiado combustible se derrame tejidos sucios; demasiado pequeña, hoja del cuchillo en espiral se sobrecaliente y apague.

(5) articulaciones a través de muescas, para llevar rápidamente un cuchillo, levantar y caer suavemente pero con firmeza, tijeras no contaminados.

Antes (6) en la máquina de prestar atención a la tela positivo y negativo, la tela debe estar en contra de la dirección de cizallamiento en la tela, así terry totalmente vertical.

(7) tensión de la tela debe ser moderado, tensión longitudinal es demasiado grande alojamientos terry fácil de hacer que sea difícil para cortar; la tensión es demasiado pequeña, tela suelta en ambos lados, propenso a la rotura de los bordes.

3.4 La tinción

3.4.1 poliéster teñidos
De alta temperatura de alta presión de la máquina de teñido de poliéster teñido.

Receta de teñido:
Dispersar Naranja S-IS /% (OMF) 0.475
Ruby Dispersos S-2GFL /% (OMF) 0.19
Dispersos azul S-2GL /% (OMF) 0.31
Glacial acetic acid / (g · La 1) 0.7
Nivelador GS / (g · La 1) 0.5
Dispersante / (g · La 1) 0.5
Desengrasante / (g · La 1) 0.5
Relación de baño de 1:15
Reducción de limpieza receta / (g · La 1):
La reducción de agente de limpieza HY01 1
Glacial acetic acid 0.5
Relación de baño de 1:10
Curva de Tecnología (ligeramente)

3.4.2 hilo de núcleo de algodón hilado teñido
Proceso: materiales químicos → → teñido fijación → → lavado enjabonado → → lavado secado.
Prescripción Tecnología:
Red reactiva /% (OMF) 0.12
Reactive Yellow /% (OMF) 0.08
Sulfato de Sodio / (g · La 1) 30
Soda / (g · La 1) 20
Dispersante / (g · La 1) 0.08
Loción de jabón / (g · La 1) 0.6
Relación de Bath / (g · La 1) 1: 50
Curva de Tecnología (ligeramente)

3.5 Sophie más
El objetivo es agregar tejido blando que tiene un suave, efecto suave, también puede mejorar la elasticidad de la tela, y las propiedades antiestáticas y similares.

Prescripción Tecnología:
Suavizante (Changzhou mañana) / (g · La 1) 0.5
Agentes antiestáticos (Changzhou mañana) / (g · La 1) 0.5
Agente de suavizado / (g · La 1) 0.3
Temperatura a temperatura ambiente
Tiempo / min 10
Relación de baño de 1:20

3.6 deshidratación
La tela fue apilada de manera uniforme en la cuerda está montado sobre un eje vertical de una máquina de deshidratación centrífuga jaula perforada, el funcionamiento a velocidad jaula, la humedad en el tejido debido a la eliminación de la fuerza centrífuga. Después de la tela de algodón componentes centrífuga máquina de deshidratación deshidratación, tarifas de agua en la 30% a 40%, no hace que la estructura de la tela deformación.

3.7 heatset
Cubriendo para la organización del amoníaco del algodón de seda superficie organización DTY para trama de algodón pila tela de terciopelo lycra no cae en una serie de procesos de teñido, debido a la acción mecánica repetida y repetidamente estiramiento, la geometría original anchura de la tela y la bobina produce la deformación y contracción, o incluso de inclinación, a través del ajuste de calor para mejorar la estabilidad dimensional de la tela, mejoradas propiedades anti-arrugas. Spandex no es debido a la alta temperatura, Por lo tanto, la temperatura de fijación por calor no es demasiado alto, trate de no exceder 160 ℃.

Condiciones:
Paño Equipo clip de Stenter Máquina
Temperatura / ℃ 150 ~ 160
Velocidad / (m · min-1) 45
Sobrealimentar /% 10
En virtud de la anchura de la máquina es 160 ~ 165 cm, masa por unidad de área de 280 ~ 290 g / m2.

3.8 cerdas
Usando B luz aguja de máquina de cerdas cerdas, 15m Velocidad / min.

Nota:
(1) contiene una cierta cantidad de humedad a la tela con el fin de aumentar la fricción entre la tela y la aguja, es fácil de cerdas. Contenido general de humedad de 15% a 10% es más apropiado.

(2) antes de que las cerdas deben comprobar si hay bordes del tejido remanente, agujeros, y el hilo de arrastre para las piezas de desgaste, debería avanzar reparado o eliminado.

(3) Para suavizar las articulaciones de tela, la parte de atrás para tomar juntos, con costura sólida de doble canal, costura menos, no generan las arrugas.

(4) el efecto de la tensión de la tela afectan directamente a las cerdas. La tensión es demasiado flojo, hilo de trama se aleja, la deformación del tejido, resultando en cerdas desiguales. Si la tensión de la urdimbre es desigual, tal como una sueltas lados sueltos ajustados intermedios o intermedios lados estrechos, las cerdas también generan irregularidades, puede aumentar la tensión del rodillo de tensión adecuadamente, de manera que toda la formación de la tela, incluso cerdas.

(5) la profundidad de la orden de cerdas para tratar de separar de la oscuridad a la luz. Debido a que las manchas de color oscuro en la pelusa obvio, y viceversa, es muy obvio.

(6) paño para distintas especificaciones de tamaño juntas no debe exceder 2 archivos, con el fin de evitar el colapso ocurrió.

3.9 cardado
Cardado propósito es erigir tejido de pelo de cerdas a uniformemente esquila.

Condiciones:
Grande cilindro / (m · min-1) 70
Velocidad de tela / (m · min-1) 23
Tensión 1 / ° 50
Tensión 2 / ° 50
Tensión 3 / ° 50
Cepillo Izquierda / veces 12
Cepillo Derecha / veces 12

3.10 Shearing
Proceso de piezas planas de tela en trozos → → mecanismo de tensión prolongada → esquila rollo → lona.

Condiciones:
Velocidad / (m · min-1) 15
Viento /% 100
Velocidad de la hoja espiral / (r · min-1) 1500
Liquidación / mm 2
Tensión / ° 50
Shearing número uno

3.11 vellón
Procesos de lana juegan un impacto decisivo en el estilo del producto. Por lo general, el primer paso en el 80 ~ 100 ℃ vapor formulario pelo tan ralo, después de repetidas paño grueso y suave balanceo, con viento caliente para 90% seca, sub-soplando aire frío, de modo que la tela puede aparecer el mismo tamaño y el cabello limpio y ordenado mechones.

Las condiciones del proceso: temperatura / ℃ 100, tiempo / Min30

Nota:
(1) la cantidad de vapor para la formación de haces de pelo tienen un impacto significativo, una pequeña cantidad de vapor, pelo suelto y difícil formar mechones.

(2) Largo tiempo de secado también afecta al tamaño de los copetes y suelta, paño más seco, paquete de terciopelo más vertical, más sentido tridimensional.

(3) Todo el vellón en tiempos buenos o malos, a fin de asegurar que la gran redoble de tambor, de lo contrario causará mechones desiguales de tamaño o terminar mal.

(4) Después de enfriar a eliminar rápidamente la tela del bombo, y se extendió a cabo a tiempo para evitar la formación de arrugas.

3.12 Entorno complejo
Debido a que el tejido manchado manera cuerda, y después de que el cepillo, peine acción mecánica, tijeras, rock y otros procesos, la tela se reducirá estiramiento vertical y horizontal, causando anchura desigual y líneas latitudinales fenómeno de inclinación, debe ser complejo escenario.

Las condiciones del proceso: temperatura / ℃ 150 ~ 160, Velocidad / (m · min-1) 45, sobrealimentar /% 10, la siguiente en tamaño completo ancho de la máquina es 160 cm, masa por unidad de área de 300 g / m2.

Defectos y despilfarro en Winding

En devanado, transformación hilado de giro de la bobina a bobina de hilo se lleva a cabo manualmente. Para que, algunos defectos pueden ocurrir en el arrollamiento. Durante tipos de defectos se puede encontrar. Los siguientes son los principales defectos de bobinado.

Los defectos en bobinado:
1.Los parches se forman sobre el hilo.
2.Velocidad de bobinado incorrecta.
3.Variando la tensión del hilo.
4.Los paquetes están sucios.
5.Paquete de hilo tiene forma incorrecta.
6.El hilo tiene demasiados nudos.
7.El exceso de canilla llena.
8.Al poner en hasta.
9.Más de chapoteo.
10.Dos extremo de enrollado.
11.Mezcla hilos con diferente densidad lineal.
12.Hilados grasienta y sucia.
13.Mala limpieza de hilados y gruñendo.

Durante el proceso de, defectos en bobinado deben preocuparse.

El despilfarro en el arrollamiento: En la sección de bobinado, diferentes razones pueden causar el desperdicio. Las siguientes son las principales razones:
1.Nudos en paquete
2.Finaliza todavía se mantuvo después de atar.
3.Hilados desprenderse.
4.Bobina se mantuvo en el paquete de hilo.
5.Extremos cortos cayeron a enhebrar.
6.Hilados grasienta y sucia.
7.Trabajadores negligencia.

Los tamaños de la tasa de rotura de la bobina y girar tienen gran influencia en la cantidad de desperdicio. El aumento del tamaño del paquete y la reducción de la tasa de rotura de hilo, el despilfarro en el arrollamiento está caído.